建築設備工事では、ケーブルラックのルートだけでなく、高さ方向の納まりを正しく確認することが重要です。平面図では問題なく通っているように見えても、実際の天井内には梁、ダクト、配管、天井下地、照明設備、各種支持材などが存在します。そのため、平面的な位置が合っていても、高さが少し違うだけで他設備と干渉したり、必要な支持方法を採用できなくなったりする場合があります。
こうした設備の上下関係を現場で把握する方法として活用しやすいのが、図面 AR 重ね合わせです。施工図などの計画情報を現場空間に重ねることで、ケーブルラックがどの高さを通る予定なのか、梁やダクトとの位置関係はどうなるのかを、施工場所に立ちながら確認できます。複数の平面図や断面図を見比べ、頭の中だけで立体的な納まりを組み立てる場合に比べて、注意すべき場所を直感的に見つけやすくなります。
ただし、AR画面にケーブルラックが表示されているからといって、その表示高さをそのまま施工高さとして採用できるわけではありません。高さ基準の読み違い、ラック上端と下端の取り違え、他設備の外形の見落とし、施工図の版違い、AR位置合わせのずれなどがあれば、画面では自然に見えていても実際の施工条件と一致しないことがあります。
図面 AR 重ね合わせをケーブルラック施工に生かすには、単に「ラックがここに見える」という確認で終わらせず、高さの根拠を順番に整理することが大切です。本記事では、ケーブルラック高さを間違えないために確認したい5項目と、現場での運用方法を詳しく解説します。
図面AR重ね合わせでケーブルラック高さ確認が重要な理由
ケーブルラックは、建物内を比較的長い距離にわたって連続する設備です。電気室から廊下を通り、各室や機械室、シャフト周辺へ延びるようなルートでは、一地点だけ高さが合っていても十分ではありません。途中に梁がある場所、大きなダクトと交差する場所、配管が集中する場所、天井高さが切り替わる場所など、ルートの各所で施工可能性を確認する必要があります。
平面図を見ると、ケーブルラックがどこを通るのかは把握できます。しかし、平面図だけでは上下方向の関係が分かりにくいことがあります。断面図や詳細図を併用すれば高さを確認できますが、現場では建築、電気、空調、衛生など複数の図面を照合する場面も多く、それぞれの位置関係を実際の空間へ置き換えて考えるには相応の負担がかかります。
例えば、平面図上ではケーブルラックとダクトが交差していても、その交差だけで干渉すると判断することはできません。ラックがダクトの上を通る計画なのか、下を通る計画なのかによって納まりはまったく異なります。さらに、その間に支持材や保守に必要な空間を確保する必要がある場合には、図面上で線同士が重なっていないだけでは施工可能とは判断できません。
図面 AR 重ね合わせを利用すると、こうした上下関係を現地で考えるための手掛かりを得られます。施工予定場所に立って計画情報を重ねることで、ラックが通る高さ帯、梁との関係、ダクトとの交差位置、天井との距離感などを把握しやすくなります。
特に効果を発揮しやすいのは施工前です。実際に支持材やラックを取り付ける前にルートを確認し、余裕が小さそうな場所や複数設備が集中する場所を抽出できれば、その箇所について重点的に施工図や実測寸法を確認できます。現場のすべてを同じ密度で測定するのではなく、ARで注意箇所を探し、その後に寸法確認を行うという流れを作りやすくなります。
一方で、ARは元となるデータ以上の正確さを自動的に生み出すものではありません。図面の高さが間違っていれば、間違った位置が現場に重ねられます。また、図面が正しくても、AR表示全体が上下方向にずれていれば、ラック高さも実際とは違って見えます。
そのため、図面 AR 重ね合わせをケーブルラック高さ確認に使うときは、画面上の見た目だけで判断するのではなく、高さ基準、ラック外形、周辺設備、図面版、位置合わせという複数の条件を整理することが重要です。
1．高さの基準面とラックの基準位置を統一する
ケーブルラック高さを確認するときに最初に整理したいのが、「どこからどこまでを高さとしているのか」です。同じ高さ数値であっても、基準面と測定対象が異なれば実際のラック位置は変わります。
例えば、ある図面では床を基準としてラック下端までの高さが示され、別の資料ではラック中心を基準としている場合があります。また、現場担当者が「ラック高さ」と呼んでいる値が上端なのか下端なのか明確になっていないと、同じ数字を見ながら異なる位置を想定することになります。
ケーブルラックには実際の高さ寸法があります。そのため、ラック下端を基準とする場合と中心を基準とする場合では、上端位置が変わります。梁下ぎりぎりを通すような場所では、この違いが施工可否に直接影響します。
図面 AR 重ね合わせを行う前に、まず施工図で高さの定義を確認します。どの基準レベルから測っているのか、ラックの上端、中心、下端などのどの位置を基準としているのかを整理し、現場関係者の間で読み方をそろえておく必要があります。
床側の基準も重要です。現場で見えている床面が、そのまま図面の高さ基準になっているとは限りません。施工段階によっては仕上げ前の躯体面しか見えていない場合があります。図面上の高さが仕上げ後の床面を基準としているのであれば、現在の床面から単純に測定した値と一致しない可能性があります。
例えば、AR上のラックと現場実測の高さがずれているとき、すぐに「ARがずれている」と考えるのではなく、まず高さ基準を確認することが重要です。施工図では仕上げ後の高さを基準としている一方、実測は施工途中の床面から行っているのであれば、その差が原因かもしれません。
また、長いラックルートでは床レベルが途中で変化する場合があります。段差のある場所、異なる床仕上げが接続する場所、機械基礎がある場所などでは、目の前の床だけを基準にすると区間ごとに高さの解釈が変わる可能性があります。
こうした場所では、共通して確認できる基準レベルや基準墨との関係を整理しておくことが有効です。図面 AR 重ね合わせでも、現地の床面だけではなく、柱、壁、基準墨など図面との対応関係が把握できる対象を使いながら、高さ方向の位置が正しいかを確認します。
他設備の担当者と調整するときも、「ラック高さはこの数値です」だけでは情報が足りません。「どの基準からラックのどの位置までを示した数値なのか」まで共有することで、上下関係を具体的に確認できます。
図面 AR 重ね合わせは視覚的な理解を助けますが、高さの定義そのものを決めてくれるわけではありません。まず高さ基準を言葉と数値で統一し、その共通条件をAR上でも確認することが、高さ間違いを防ぐ第一のポイントです。
2．ラック本体だけでなく上下の占有範囲まで確認する
ケーブルラック高さを確認するときは、図面上の中心線や基準高さだけを見るのではなく、ラックが実際に占有する空間を考える必要があります。
ケーブルラックは線ではありません。幅と高さを持った部材であり、さらに支持材、吊り材、接続部、曲がり部、分岐部などを含めれば、施工に必要な範囲は図面上の一本の線よりも大きくなります。
平面図では、ケーブルラックが中心線や一定幅の帯として簡略化されていることがあります。その状態で図面をAR表示すると、ラックの通過位置は分かっても、上端や下端がどこまで広がるのかを意識しにくい場合があります。
例えばラック下端の高さだけが正しくても、その上にラック本体の高さが加わります。梁下にラックを通す場合には、下端が梁より低いというだけでは判断できず、ラック上端が梁下端を越えないかを見る必要があります。
逆に、ラック上端を基準としている場合には、下側への張り出しを確認します。下側には天井下地、照明設備、点検口、建具などが存在する場合があり、ラック本体が下がることで別の納まり問題が発生する可能性があります。
ラック本体だけでなく、その上に敷設されるケーブルや施工時の作業性についても考慮が必要です。ケーブルラックが物理的に入る空間があったとしても、ケーブルを敷設するための作業が極端に難しい状態では、計画の見直しが必要になる場合があります。
将来の点検や増設を想定している場所では、そのための空間も施工条件に応じて検討する必要があります。必要な空間量は現場条件や設計条件によって異なるため、AR画面だけから一律に判断するのではなく、対象工事の施工図や仕様に基づいて確認します。
支持方法も重要です。ケーブルラック本体を配置できても、支持材を取り付けられなければ実際には施工できません。上部構造体との位置関係や周囲の設備配置によっては、予定した位置に吊り材を通せない場合があります。
特に梁付近や設備密集部では、ラック本体と周囲の設備が接触していなくても、支持材の取り付け位置が他設備と競合することがあります。図面 AR 重ね合わせでは、ラックだけを見るのではなく、ラックから上部構造体までの空間も含めて確認することが大切です。
曲がり部や分岐部も直線部とは条件が異なります。直線部では問題なく収まっているラックでも、方向を変える場所では周囲に必要な空間が増えることがあります。分岐する場所では複数方向へラックが広がるため、近くのダクトや配管との関係も変わります。
高さ変更部はさらに注意が必要です。干渉を避けるためにラックを下げる計画であっても、ある地点で瞬間的に高さが変わるわけではありません。実際には高さを移行するための区間が必要となり、その途中も一定の空間を占有します。
ARで干渉箇所だけを見て「ここから下げればよい」と判断すると、変更区間の途中で別の設備に近づく可能性があります。そのため、ラックを高さの点ではなく、連続した立体形状として確認することが重要です。
図面 AR 重ね合わせを利用する場合も、ラックを一本の線ではなく、幅、高さ、支持空間を持つ設備として見ることがポイントです。画面上で接触していないから施工可能と判断せず、余裕が小さい場所では施工図寸法と現地実測を使って詳細に確認します。
3．梁やダクト、配管との上下関係をルート全体で確認する
ケーブルラック高さを決めるうえで、周辺設備との上下関係は非常に重要です。ラック単体では問題のない高さでも、梁、ダクト、配管、天井下地などを重ねて考えると施工できない場合があります。
設備が密集する天井内では、平面的に同じ位置を複数の設備が通過することがあります。その場合、設備同士を左右に避けるだけでなく、高さを変えることで交差させることがあります。
したがって、ケーブルラックの確認では「この場所を通るか」だけではなく、「何の上を通り、何の下を通るのか」を確認する必要があります。
図面 AR 重ね合わせは、こうした関係を現場で把握する補助として使えます。例えば、大きなダクトを横断するラックが計画されている場合、AR上でラックとダクトの位置を確認することで、計画上どちらが上になるのかを理解しやすくなります。
梁下を通過する場所では、梁下端とラック上端の関係が重要です。ラックの基準高さだけを見るのではなく、本体の高さを含めた上端位置を確認します。さらに支持部の納まりや施工に必要な条件も考慮する必要があります。
一方、梁との干渉を避けるためにラックを下げれば必ず解決するとは限りません。ラックを下げた先には、天井下地や照明、点検口などが存在する可能性があります。上側の問題だけを見て高さを変更すると、今度は下側の設備との関係が厳しくなる場合があります。
ダクトとの交差でも同様です。図面上やAR画面上でわずかな隙間があるように見えても、その隙間だけで施工可能と判断するのは避けた方が安全です。実際のダクトには接続部などがあり、配管についても継手や保温などによって必要な外形が変わる場合があります。
重要なのは、ARを接触判定の最終手段としてではなく、注意箇所を探すために使うことです。「画面では近いので、この場所は寸法を詳しく確認する必要がある」と判断できれば、図面 AR 重ね合わせの利点を生かせます。
また、ケーブルラックは長く連続するため、一つの交差箇所だけを確認して終わりにしないことが大切です。始点では十分な高さが確保されていても、数メートル先で梁が下がっていたり、別の配管が合流したりすることがあります。
ラックルートに沿って確認し、主要な交差部、梁下、分岐部、曲がり部、高さ変更部などを順番に見ていきます。広い範囲を一度に眺めるだけでなく、施工上の節目となる場所ごとに確認すると、見落としを減らしやすくなります。
視点を変えることも有効です。同じ交差部を一方向からだけ見ると、設備同士が重なって見えて位置関係を誤解することがあります。反対側や斜め方向など複数の立ち位置から確認すると、前後関係や上下関係を把握しやすくなります。
また、ラック高さを変更する場合には、変更箇所だけではなく前後区間への影響を見る必要があります。ある梁を避けるためにラックを下げても、その先でダクトの上を通れなくなる可能性があります。高さ変更は局所的な操作ではなく、連続するルート全体への変更として扱うことが重要です。
図面 AR 重ね合わせによって、こうした干渉候補を施工前に把握できれば、実際の取り付けを始めてからラックを外したり、高さを変更したりする事態を減らすための調整につなげやすくなります。
4．施工図とARデータの版をそろえる
図面 AR 重ね合わせで高さを確認するときに、位置や寸法と同じくらい重要なのがデータの版です。
ARの位置合わせが適切で、ラック高さの設定も正しく見えていたとしても、元となる施工図が古ければ、表示されているのは現在の施工計画ではありません。
設備工事では、施工調整に伴ってケーブルラックのルートや高さが変更されることがあります。梁を避けるために一部区間を下げたり、ダクトとの取り合いによって上げたり、分岐位置そのものを移動したりするケースがあります。
施工図では変更済みなのに、AR用データが変更前の状態であれば、現場では古い計画位置が重なって表示されます。
AR表示は現実空間に直接重なって見えるため、情報が古くてもそれらしく見えてしまう点には注意が必要です。紙図面であれば改訂番号や発行時期を見る習慣があっても、ARになると「画面に出ているものが現在の正しい情報だろう」と無意識に考えてしまう可能性があります。
そのため、ARを使う前に、そのデータがどの施工図を基にしているのかを確認する運用が重要です。
特に注意したいのが、平面位置と高さ情報が別々に更新されているケースです。例えば、ラックルートは最新図で変更されている一方、高さ情報は以前のルートを前提としたままになっていれば、平面位置だけ合っていても納まりは正しくありません。
反対に、平面位置は変更されていなくても、現場調整によって高さだけが変更される場合があります。この場合、平面図を見ただけでは変更に気付きにくいため、AR側の高さ情報が更新されているかを確認する必要があります。
口頭だけで決まった変更にも注意が必要です。施工現場では、関係者間の調整によって「この区間だけ高さを変える」といった判断が行われることがあります。その内容が正式な施工情報へ反映されていなければ、後から確認する担当者には伝わらない可能性があります。
図面 AR 重ね合わせを継続的に利用するのであれば、変更が決まった後、どの情報を正として扱うのかを整理し、必要に応じてAR用データにも反映する流れを作ることが大切です。
更新前のデータを残す場合も、現場で取り違えない管理が必要です。過去データと現在データの区別がつかない状態では、ARを利用することでかえって判断を迷わせる可能性があります。
施工前に確認する際は、まず現在の施工に使う図面を確認し、その後にAR側のラック位置、高さ、曲がり位置、分岐位置、高さ変更位置などが同じ情報になっているかを確認します。
図面 AR 重ね合わせの便利さは、計画情報を現場で見られることにあります。しかし、その計画情報が古ければ、いくら表示が分かりやすくても施工確認には使いにくくなります。ARを通常の施工図管理から切り離された特別な仕組みとして扱わず、図面改訂の流れと一体で管理することが重要です。
5．AR表示の位置合わせを現地基準で確認する
最後に確認したいのが、AR表示そのものの位置合わせです。
施工図が正しく、高さ基準も整理され、ラックの実寸や周辺設備との関係も把握できていても、現場空間への重ね合わせ位置がずれていれば、高さ確認の結果もずれてしまいます。
図面 AR 重ね合わせでは、図面座標と現地空間を対応させる必要があります。この対応に上下方向のずれがあると、ケーブルラックが本来より高い位置、あるいは低い位置に表示される可能性があります。
例えば、AR表示全体が上へずれている場合、本来は梁下と近接するラックが、画面上では十分な余裕を持って通過しているように見える可能性があります。反対に下へずれていれば、本来問題のないラックが天井などと干渉しているように見えることも考えられます。
そこで、ラックそのものを基準に位置合わせの正しさを判断するのではなく、現地で位置が確認できる対象を使います。柱、壁、開口、床、基準墨など、施工図との対応関係が把握しやすい対象を利用し、AR表示が正しい位置に重なっているかを確認します。
特に高さ確認では、平面位置だけでなく上下方向の整合性を別に見ることが重要です。柱や壁の平面位置がきれいに重なっていても、表示全体の高さがずれている可能性はあります。
そのため、平面方向で一致していることを確認した後、高さ方向でも既知の基準と照合します。高さが分かっている基準や施工管理上の基準と比較することで、ラック高さを見る前にAR全体の上下位置を確認できます。
長いケーブルラックルートを確認する場合には、一地点で重なっているだけで安心しないことも重要です。始点付近で良好に一致していた表示が、移動した先でも同じように整合しているかを確認します。
途中や終点付近でも現地の既知位置と比較し、表示に違和感がないかを確認します。確認中に現場と図面の位置関係が少しずつ合わなくなるように感じた場合は、その状態のまま高さ判断を続けず、重ね合わせの状態を見直します。
また、別室や別区画へ移動した後、長い距離を移動した後などにも再確認が有効です。ARを長時間表示していること自体を正確さの根拠とせず、必要な場所で現地基準へ戻って確認する考え方が重要です。
そして、AR表示を最終的な施工寸法の代わりにしないことも大切です。
図面 AR 重ね合わせは、ラックと周辺設備の大まかな関係、干渉が疑われる場所、高さ変更を検討すべき場所などを見つけるために便利です。一方で、梁下とラック上端の余裕が非常に小さい場所や、他設備との取り合いが厳しい場所では、画面上の見た目だけではなく実測による確認が必要です。
つまりARは、寸法確認そのものをなくすためのものではなく、「どの場所を詳しく測るべきか」を見つけるために活用すると現場へ取り入れやすくなります。
LRTK Phoneを利用して図面 AR 重ね合わせを行う場合も、表示された設備位置だけを見るのではなく、現地の基準との対応を確認しながら進めることが重要です。どこを基準に重ね合わせたのか、どの場所で高さ方向の整合性を確認したのかを意識しておけば、画面表示を施工判断へつなげる際の根拠を整理しやすくなります。
ケーブルラック高さ確認を現場手順として定着させる
ここまで紹介した5項目を実際の現場で機能させるには、担当者ごとの経験だけに頼るのではなく、確認する順序をある程度そろえることが有効です。
ARを導入していても、人によって確認方法が違えば結果にばらつきが生じます。ある担当者はラック下端を見ている一方、別の担当者は中心位置を見ているという状態では、同じAR画面を使っても判断が一致しません。
最初に確認するのは施工情報です。現在使用する施工図がどれかを確認し、AR側にも同じ内容が反映されているかを照合します。同時に、ラック高さがどの基準面からどの部分までの寸法なのかを明確にします。
次に現地側の基準を確認します。柱、壁、床、基準墨などを利用して、平面方向と高さ方向の双方で図面と現場が対応しているかを見ます。ここでAR位置に疑問があれば、ラックルートを見る前に重ね合わせの状態を確認します。
その後、ケーブルラックが占有する空間を確認します。ラックの中心位置だけでなく、上端、下端、幅、支持部などを含めて考えます。曲がり部、分岐部、高さ変更部では直線区間より注意して確認します。
続いて、ルートに沿って梁、ダクト、配管、天井などとの取り合いを確認します。この時点では施工可能かどうかをARだけで断定するのではなく、詳細な確認が必要な場所を見つけることを目的にします。
気になる場所を抽出した後に、施工図寸法や現地実測によって詳しく確認します。こうすることで、ARで広い範囲を把握し、必要な場所だけ確認密度を高める運用ができます。
高さ変更が必要になった場合は、その場所だけ変更して終わりにしません。高さを変更する区間の前後を確認し、別の梁やダクト、天井などに影響が出ないかを見ます。長いラックルートでは、一つの問題を解決するための変更が、別の場所で新しい干渉を発生させる可能性があります。
施工中にも同じ確認方法を利用できます。支持材を設置した段階やラック施工を開始した段階で計画位置との関係を確認すると、大きな位置違いやルート認識の違いを早い段階で発見するきっかけになります。
ただし、ARで計画位置と重なって見えることだけをもって施工精度を保証することはできません。工事で必要とされる寸法管理や施工管理は、それぞれの管理方法に基づいて行う必要があります。
変更内容の記録も重要です。高さ変更やルート変更が発生したとき、口頭の共有だけで済ませると、後から参加した担当者や別工程の担当者が古い情報を見る可能性があります。どの情報を現在の正としているのかを整理し、AR側でも同じ状態を参照できるようにすることが大切です。
図面 AR 重ね合わせの価値は、単に図面を現場に表示することではありません。図面と現場の違和感を見つけ、詳細確認へつなげやすくすることにあります。施工図確認、AR確認、現地実測を組み合わせることで、ケーブルラック高さ確認をより体系的な現場手順にできます。
図面AR重ね合わせで確認するときの注意点
図面 AR 重ね合わせを使うと、平面図だけでは把握しにくかった設備配置が立体的に見えるため、施工条件を非常に分かりやすく感じることがあります。ただし、分かりやすく見えることと、施工寸法として正しいことは分けて考える必要があります。
まず、AR表示には元データの状態が反映されます。ケーブルラックのモデルや図面情報が簡略化されている場合には、実際の施工形状と完全には一致しないことがあります。中心線だけで表現されたラックを見ている場合には、実寸の外形を別途考えなければなりません。
周辺設備についても同様です。AR上で表示されているダクトや配管が、実際の施工時に必要となるすべての付属要素まで表現しているとは限りません。設備同士の余裕が小さい場所では、図面に記載された寸法や現物寸法を確認することが必要です。
次に、ARで見つけた違和感をすぐに施工図の誤りと判断しないことも重要です。AR上でラックが梁と重なって見えた場合、その原因には複数の可能性があります。施工図上で本当に干渉している場合もあれば、AR位置合わせがずれている場合、高さ基準の解釈が違う場合、使用しているデータが古い場合もあります。
そのため、違和感があったときには原因を切り分けます。元図面、図面版、高さ基準、AR位置合わせ、現地寸法という順番で確認すると、どこに原因があるかを整理しやすくなります。
また、ARの利点を生かすには、問題が起こった後だけでなく施工前に利用することが重要です。ラック施工後に干渉が発覚すると、ラックの移設だけでなく、支持材、ケーブル、周辺設備、施工順序などにも影響が及ぶ場合があります。
施工前であれば、まだ実物を取り付けていないため、ルートや高さの調整を検討しやすい段階です。設備が集中する区間や高さに余裕がない区間を中心に先行してAR確認を行えば、施工前調整の材料として利用できます。
さらに、一人だけがARを見るのではなく、必要に応じて関係者が同じ場所で同じ表示を確認する使い方も有効です。平面図を見ながら「ラックをもう少し下げる」「ダクトの下を通す」と話すだけでは、担当者によって想定している空間が違うことがあります。
現場空間に重ねた状態を見ながら確認すれば、どの区間、どの梁、どの高さについて話しているのかを共有しやすくなります。ただし、その場合でも最終的な高さは図面や測定値で確認し、視覚的な表示だけで決定しないことが重要です。
図面 AR 重ね合わせは、経験のある担当者の判断を置き換えるものではなく、判断材料を増やすための手段として考えると使いやすくなります。現場を見る、図面を見る、寸法を測るという従来の確認に、現地空間へ計画情報を重ねる工程を加えることで、見落としや認識違いに気付く機会を増やせます。
まとめ
図面 AR 重ね合わせでケーブルラック高さを間違えないためには、画面上に表示されたラックの位置だけを見るのではなく、施工高さを成立させている条件を一つずつ確認することが重要です。
第一に確認したいのは、高さの基準面とラックの基準位置です。同じ数値であっても、躯体面と仕上げ面、ラック上端と下端など、基準が異なれば実際の位置も変わります。高さ数値を見る前に、どこからどこまでを示しているのかを統一する必要があります。
第二に、ケーブルラックを中心線だけで考えず、実際の占有範囲として確認します。ラック本体には幅と高さがあり、さらに支持部、曲がり部、分岐部、高さ変更部なども施工空間を必要とします。AR上で線が干渉していないことだけを理由に、施工可能と判断しないことが大切です。
第三に、梁、ダクト、配管、天井などとの上下関係をルート全体で確認します。一地点だけを見て高さを決めるのではなく、始点から終点までの主要な交差部や高さ変更部を確認します。ラックを上下へ動かす場合には、その変更によって別の区間に問題が生じないかも見る必要があります。
第四に、施工図とARデータの版をそろえます。現場調整によってラック位置や高さが変わっているにもかかわらず、AR側に以前の情報が残っていれば、分かりやすい表示がかえって誤判断の原因になります。施工に使用する情報とARに表示する情報を同じ状態に保つことが重要です。
第五に、AR表示の位置合わせを現地基準で確認します。柱や壁などの平面位置だけではなく、高さ方向でも図面と現場が整合していることを確認します。長いルートでは途中や終点付近でも確認し、表示に違和感が出た場合には位置合わせを見直します。
図面 AR 重ね合わせは、実測や施工図確認を不要にするものではありません。現場空間と計画情報を同時に見ることで、干渉が疑われる場所や、重点的に寸法確認した方がよい場所を見つけやすくするための手段です。
ケーブルラックのように長距離を通り、梁や設備との交差が多い対象では、施工後に問題を発見するよりも、施工前に違和感を見つけることが重要です。ARで全体を確認し、注意箇所を抽出し、施工図と実測で詳しく確認するという流れを作れば、高さ確認をより効率的に進めやすくなります。
現場で図面と実空間を照合しながら、ケーブルラックをはじめとする設備の高さや位置関係を確認したい場合は、LRTK Phoneを活用した図面 AR 重ね合わせを、施工前確認や設備調整の選択肢として検討できます。