電線共同溝は、電力線や通信線などを道路の地下空間へ収容し、道路景観の向上や災害時の安全性確保、道路空間の有効利用に役立つ施設です。一方で、特殊部や点検空間などの地下構造物では、地下水の浸入、雨水の流入、結露、管路からの浸水などによって内部に水がたまることがあります。排水設備を備えた箇所では、排水ポンプが正常に動くことで水位を一定範囲に保ち、収容設備や金属部材、接続部、点検環境への影響を抑えています。
排水ポンプは、普段は目立たない設備です。水位が低い時期には運転回数が少なく、故障していても気づかれにくい場合があります。ところが、豪雨や地下水位の上昇によって流入量が急に増えたとき、初めて起動不良や排水能力低下が明らかになることがあります。その時点ですでに内部水位が上昇していると、点検作業の中止、設備への接近制限、緊急排水の手配などが必要になり、維持管理の負担が一気に大きくなります。
こうした事態を避けるには、ポンプが完全に停止してから交換を判断するのではなく、日常点検や定期点検で小さな変化を捉えることが重要です。本記事では、電線共同溝の実務担当者が排水ポンプの故障を早期発見するために確認したい6つの点検項目を、現場での見方や記録方法、異常を発見した後の対応まで含めて詳しく解説します。
電線共同溝で排水ポンプ点検が重要な理由
電線共同溝の地下空間に水がたまる原因は一つではありません。構造物の継ぎ目や貫通部からの浸入、管路内を伝ってくる水、点検口周辺からの雨水流入、地下水位の上昇、温度差による結露などが重なることがあります。平常時には流入量が少なくても、降雨条件や周辺工事、排水経路の閉塞などによって短時間で水位が上がる場合があります。
排水ポンプが停止すると、単に床面が濡れるだけでは済まないことがあります。水位が上昇すると、点検員が安全に立ち入れなくなり、設備の目視確認や清掃ができなくなります。また、長期間の湿潤状態は、金属部材の腐食、固定金具の劣化、接続部周辺の汚れ、カビや臭気の発生などを助長する可能性があります。電気設備が設置されている場合は、浸水範囲によって漏電や絶縁低下のリスクも考慮しなければなりません。
さらに、ポンプ故障は単独の不具合として現れるとは限りません。水位検知器の固着、フロートの引っ掛かり、制御回路の異常、吐出管の詰まり、逆流防止部の不具合、吸込口への泥砂堆積など、周辺設備の異常によって排水できなくなることもあります。そのため、点検ではポンプ本体だけを見るのではなく、水位検知、制御、電源、吸込み、吐出、警報までを一つの排水システムとして確認する必要があります。
早期発見のポイントは、正常か異常かを一回の点検だけで決めるのではなく、過去の状態と比較することです。例えば、以前より運転音が大きい、同じ水位を下げるまでの時間が長くなった、停止後に水位が戻りやすい、起動回数が増えたといった変化は、故障の前兆である可能性があります。絶対値だけでなく、傾向を把握することが排水ポンプの予防保全につながります。
点検前に確認したい安全条件と設備情報
地下構造物の点検では、排水ポンプの状態確認より先に、安全に立ち入れる条件が整っているかを確認する必要があります。点検口の開放、換気、酸素濃度や有害ガスへの配慮、照明、墜落防止、第三者の立入り防止、交通規制、感電防止など、現場条件に応じた安全管理が欠かせません。水位が高い場合や電気設備への浸水が疑われる場合は、無理に立ち入らず、管理者が定めた手順に従って専門担当者へ引き継ぐ判断が必要です。
設備情報の確認も重要です。点検前には、ポンプの設置位置、排水先、制御方式、通常の起動水位と停止水位、警報設定、過去の故障履歴、前回点検結果、清掃や交換の実施時期を把握します。二台以上のポンプを交互運転または予備運転している設備では、どのポンプが先行機か、予備機が自動投入される条件は何かも確認します。運転方式を理解せずに試験すると、正常な制御を異常と判断したり、反対に予備機の不作動を見落としたりするおそれがあります。
点検時には、通常状態を不用意に変えないことも大切です。制御スイッチを手動へ切り替えたまま戻し忘れる、警報を解除したまま復旧しない、吐出側の弁を閉じたまま運転するなどの操作ミスは、点検後の重大な不具合につながります。操作前後の状態を記録し、復旧確認を複数人で行う方法が有効です。
また、電気系統の測定や端子部の確認は、必要な資格や教育を受けた担当者が実施することが前提です。外観確認と電気測定の範囲を分け、一般点検者が触れてよい箇所と、専門担当者に限定する箇所を明確にしておくと、現場判断が安定します。点検の目的は設備を動かすことではなく、設備を安全な状態で維持することです。
点検項目1 水位と起動・停止位置を確認する
最初に確認したいのは、排水ピットや集水部の水位と、ポンプが起動・停止する位置です。水位検知にはフロート式、電極式、圧力式などさまざまな方式があり、設備によって構成が異なります。いずれの方式でも、設定された水位で確実に起動し、所定の水位まで下がったところで停止することが基本です。
点検では、現在水位だけでなく、水面に浮遊物や油膜がないか、泥や砂が堆積していないか、水位検知部の動きを妨げるものがないかを確認します。フロート式では、ケーブルが壁面や配管に絡んでいないか、フロートが堆積物の上に乗っていないか、可動範囲が狭くなっていないかを見ます。水位検知部が正常でも、周囲の異物によって動作できなければ、ポンプは必要な時に起動しません。
可能な範囲で試験運転を行い、実際の起動水位と停止水位を確認します。水を追加して試験する場合は、設備容量や排水先への影響を考慮し、管理手順に沿って実施します。手動操作だけでポンプが回ることを確認して終わりにすると、自動運転の不具合を見落とす可能性があります。実務では、自動起動、自動停止、手動運転、警報作動の関係を一連で確認することが大切です。
起動と停止を短時間に繰り返す場合は注意が必要です。水位差の設定が小さすぎる、逆流によって停止後すぐに水位が戻る、検知部が波立ちの影響を受けている、流入量に対して集水容量が小さいなどの原因が考えられます。頻繁な起動停止は、モーターや開閉機器への負担を増やし、設備寿命を縮める要因になり得ます。
反対に、水位が高くなっても起動しない場合は、検知部の固着、制御不良、電源異常、ポンプ本体の停止などを疑います。水位が通常より低いのにポンプが回り続ける場合は、停止検知の異常や制御回路の不具合が考えられます。いずれも放置せず、まず安全を確保したうえで自動運転を停止し、原因を切り分ける必要があります。
記録では、点検時水位、起動水位、停止水位、運転時間、起動から停止までの水位変化を残します。数値を測れる設備では数値で記録し、測定が難しい場合は構造物の基準位置からの高さや、目印との位置関係で統一して記録します。毎回同じ基準を使うことで、設定ずれや堆積による有効容量の減少を把握しやすくなります。
点検項目2 運転音と振動の変化を確認する
排水ポンプの運転音と振動は、内部状態の変化を早い段階で捉える手掛かりになります。正常時の音を知らなければ判断が難しいため、点検記録には音の特徴や振動の程度を残し、過去と比較できるようにします。単に「異音なし」と記載するだけでなく、起動直後、連続運転中、停止直前の状態を分けて観察すると、変化を捉えやすくなります。
異音の原因としては、吸込口への異物付着、羽根車へのごみの噛み込み、軸受部の摩耗、空気の吸込み、固定部の緩み、配管の共振などが考えられます。砂や小石を含む水を吸い込む設備では、内部部品が摩耗し、以前より粗い音や擦れるような音が出る場合があります。ポンプ本体が正常でも、吐出管や支持金具が壁面へ接触し、振動音を発生させることもあります。
振動は、手で触れて判断するだけでは個人差が大きくなります。安全に測定できる箇所で振動計を使用する場合は、測定位置、運転条件、測定方向を毎回そろえます。簡易な点検であっても、ポンプ本体の傾き、固定部の緩み、支持材の変形、配管の揺れを目視で確認し、前回写真と比較することが有効です。
起動時に大きく揺れる場合は、羽根車の固着、異物、電源状態、逆流による負荷などが関係している可能性があります。運転中に周期的な振動が続く場合は、回転部の偏りや配管系の共振を疑います。停止時に強い衝撃音が出る場合は、吐出水の逆流や弁の急閉が影響していることがあります。音の発生時点を区別することで、原因の切り分けがしやすくなります。
異音や振動があっても排水できているから問題ないと判断するのは危険です。排水能力を保っている段階で点検できれば、緊急停止前に清掃や整備を計画できる可能性があります。特に、異音が徐々に大きくなる、振動によって固定部が緩む、運転電流が変化するなど複数の兆候が重なった場合は、早めに専門担当者による詳細点検を行うべきです。
現場記録では、音を文章だけで表すのが難しい場合があります。そのため、周囲の安全と情報管理に配慮したうえで、動画や音声を記録し、前回と比較する方法も役立ちます。ただし、撮影機器を持ち込めない場所や、防爆上の制約がある場所では、施設の運用ルールを優先します。
点検項目3 排水量と水位低下時間を確認する
ポンプが動いていても、必要な排水能力が出ているとは限りません。羽根車の摩耗、吸込口の詰まり、吐出管内の堆積、弁の開度不足、逆流、ポンプ内部への空気混入などによって、見かけ上は運転していても排水量が低下することがあります。そこで重要になるのが、一定の水位差を排水するまでにかかる時間の確認です。
排水量を直接測定できない設備でも、集水部の形状と水位変化を把握すれば、排水能力の傾向を確認できます。例えば、同程度の初期水位から同じ停止水位まで下がる時間を毎回記録し、過去の所要時間と比較します。流入が続いている場合は単純比較が難しいため、降雨状況や周辺からの流入量も併記します。試験条件をそろえられない場合でも、運転時間が以前より明らかに長いという変化は重要な情報です。
吐出口が確認できる場合は、排水の勢い、濁り、断続的な吐出、気泡の混入などを観察します。吐出が脈動する、途中で途切れる、空気を巻き込む音がする場合は、吸込み側の水位不足、吸込口の閉塞、配管内の空気、接続部の漏れなどが考えられます。排水先で水が戻ってくる場合は、逆流防止部や排水経路の状態も確認します。
排水時間が長くなったときは、直ちにポンプ本体の故障と決めつけず、系統全体を切り分けます。吸込み側のごみを除去した後に改善するか、吐出側の弁が所定位置にあるか、配管に変形や漏れがないか、複数台運転の切替が正常かを確認します。清掃で改善する場合もありますが、再発が早いときは流入する土砂の発生源や、集水部の構造的な問題まで検討する必要があります。
二台構成の設備では、一台ずつ運転させたときの水位低下時間を比較すると、能力差を把握しやすくなります。片方だけ排水時間が長い場合は、そのポンプまたは系統に個別の異常がある可能性が高まります。ただし、配管経路や運転条件が異なる場合は単純比較できないため、設備図面と制御条件を確認したうえで評価します。
排水能力の点検で大切なのは、基準を現場ごとに設定することです。設備容量、揚程、配管長、流入量、排水先の条件が異なるため、すべての現場に共通する一つの正常時間を決めることはできません。新設時や整備直後の正常データを基準として残し、同じ設備の経時変化を見る方法が実務的です。
点検項目4 電源・制御・警報の状態を確認する
排水ポンプが起動しない原因は、ポンプ本体だけではありません。電源遮断、保護装置の作動、制御スイッチの位置違い、接触不良、制御回路の異常、警報回路の不作動など、電気・制御系統の不具合もあります。特に、停電後や点検作業後、周辺工事後には、制御状態が通常と変わっていないかを確認する必要があります。
外観点検では、制御盤や接続箱に浸水跡、結露、腐食、焦げ跡、異臭、異常な発熱、虫や小動物の侵入、ケーブル引込部の緩みがないかを確認します。盤内に触れる作業は資格や手順が必要ですが、扉の外側から確認できる表示灯、警報表示、計器値、盤の損傷などは日常点検でも把握できます。異常表示が消えていることだけで正常と判断せず、警報履歴や復帰状況も確認します。
自動と手動の切替スイッチがある場合は、通常運用位置にあるかを確認します。点検後に手動位置のまま残ると、水位が上がっても自動起動しない可能性があります。反対に、強制運転位置のままでは空運転や連続運転につながることがあります。スイッチ位置は点検開始時と終了時の両方で記録し、復旧確認を行います。
警報設備は、故障を遠隔で把握するための重要な機能です。高水位警報、ポンプ異常、電源異常など、設備ごとに設定された警報が所定の場所へ伝達されるかを確認します。現地表示だけでなく、監視先への通知、警報復帰、履歴保存まで含めて試験することが望まれます。警報が鳴ることだけを確認し、誰にも伝達されない状態では、無人時間帯の早期対応につながりません。
保護装置が作動している場合は、安易に復帰操作を繰り返してはいけません。過負荷、短絡、漏電、回転部の拘束など、保護装置が作動する原因が残っている可能性があります。原因を確認せず再投入すると、設備損傷や感電、発熱のリスクが高まります。作動履歴、運転時の異音、浸水状況、絶縁状態などを確認し、必要に応じて専門担当者へ引き継ぎます。
停電時の対応設備がある場合は、その機能も点検対象です。非常用電源や予備回路の有無、切替方法、運転可能時間などは施設によって異なります。通常電源が復旧した後に自動で通常系へ戻るのか、手動復帰が必要なのかを把握し、復旧漏れを防ぐことが重要です。
点検項目5 吸込口・吐出管・逆流防止部を確認する
排水ポンプ本体が正常でも、水の通り道が詰まっていれば排水できません。吸込口、ストレーナー、集水ピット、吐出管、接続部、弁、逆流防止部、排水先までを一連の系統として確認します。地下空間では、泥、砂、落ち葉、繊維状のごみ、腐食片、工事残材などが水とともに集水部へ流れ込み、吸込口を塞ぐことがあります。
吸込口周辺では、堆積物の厚さ、異物の絡み、ポンプ下部の埋まり、油分や粘着物の付着を確認します。堆積物が増えると、集水容量が減るだけでなく、ポンプが砂を吸い込みやすくなり、羽根車やケーシングの摩耗を早める可能性があります。清掃後は、単に見た目がきれいになったかだけでなく、ポンプの設置高さや吸込みに必要な空間が確保されているかを確認します。
吐出管は、外観上のひび割れ、接続部の漏れ、支持金具の緩み、腐食、変形、振動による擦れを確認します。ポンプ運転中に接続部から水が漏れていると、排水した水が再び内部へ戻り、見かけ上の排水能力が低下します。漏水が周辺の電気設備へかかる位置にある場合は、早急な対応が必要です。
逆流防止部に不具合があると、ポンプ停止後に吐出管内の水が戻り、水位がすぐに上昇することがあります。その結果、短時間で再起動を繰り返し、ポンプや開閉機器に余分な負担がかかります。停止直後の水面変化や配管内の逆流音を観察し、異常が疑われる場合は弁の固着、異物噛み込み、摩耗を点検します。
排水先の状態も見落とせません。側溝や排水管が詰まっている、排水先の水位が高い、出口が土砂で覆われているといった状況では、ポンプが正常でも十分に排水できないことがあります。豪雨時には排水先の水位上昇によって逆流リスクが高まるため、平常時だけでなく、降雨後の状況も確認することが重要です。
清掃作業では、異物をポンプ内部へ押し込まないように注意します。また、清掃後に取り外した部品やカバーを確実に復旧し、弁の開閉状態、支持金具、締結部、試運転結果を確認します。清掃した事実だけで点検を終了せず、清掃によって排水時間や運転音が改善したかを確認すると、原因と効果を記録できます。
点検項目6 ケーブル・端子・絶縁状態を確認する
排水ポンプは水のある場所で使用されるため、ケーブルや接続部の状態確認が特に重要です。外装の傷、ひび割れ、硬化、膨れ、擦れ、過度な曲げ、引っ張り、固定部の緩みがないかを目視します。ケーブルがポンプ本体や構造物の角に接触し続けると、振動によって外装が摩耗することがあります。
ケーブル引込部や接続箱周辺では、水の浸入跡、腐食、変色、結露、封止材の劣化を確認します。外観上の異常が小さくても、内部へ水分が入り込むと絶縁低下につながる可能性があります。特に、過去に浸水した設備や、接続部が水位上昇範囲に近い設備では、重点的な確認が必要です。
絶縁抵抗や運転電流などの電気測定は、設備を停止し、安全措置を講じたうえで、資格や技能を持つ担当者が所定の方法で実施します。測定値は、機器仕様、ケーブル長、温度、湿度、測定電圧などの条件によって変わるため、単独の数値だけで判断しないことが大切です。前回値や整備後の基準値と比較し、低下傾向が続いていないかを確認します。
端子部の緩みや腐食は、接触抵抗の増加や発熱につながる可能性があります。焦げ跡、変色、異臭、樹脂部の変形が見られる場合は、通電を継続せず、原因確認を優先します。端子の増し締めは、電源を遮断し、無電圧を確認したうえで、指定された方法と締付条件に従って行います。経験だけで締め付けると、締め不足や過締めを招くおそれがあります。
漏電保護機能がある設備では、試験機能や作動履歴を確認します。ただし、試験によってポンプが停止する時間や、復帰操作が必要になる場合があるため、流入状況を確認し、代替排水手段を準備したうえで実施します。高水位時に保護装置の試験を行うと、排水停止中に水位が危険域へ達する可能性があります。
電気系統の異常は、外観、測定、運転状態を組み合わせて評価します。ケーブルに傷がある、絶縁値が低下している、保護装置が繰り返し作動する、運転電流が以前より増えているといった兆候が重なる場合は、ポンプ本体の分解点検や交換を含めた対応を検討します。早期に傾向を捉えれば、完全故障前に計画的な停止期間を確保しやすくなります。
点検結果を故障予防につなげる記録方法
排水ポンプ点検の価値は、その場で異常がないことを確認するだけでは十分に発揮されません。前回との違いを見つけ、故障の兆候を継続的に追跡できる記録が必要です。点検者ごとに表現が異なると比較しにくいため、確認項目、判定区分、測定方法、写真位置を統一します。
記録には、点検日時、天候、直前の降雨状況、施設内水位、ポンプごとの運転状態、起動水位、停止水位、運転時間、異音、振動、吐出状況、警報履歴、清掃内容、堆積物の量、電気測定値、応急対応の有無を残します。特に降雨状況は、水位や運転回数を評価するうえで重要です。同じ設備でも、乾燥期と豪雨後では運転条件が大きく異なります。
写真は、毎回同じ方向、同じ距離、同じ基準物を入れて撮影すると比較しやすくなります。集水部全景、ポンプ設置状態、吸込口、吐出管接続部、水位検知部、制御盤表示、ケーブル引込部など、撮影位置をあらかじめ決めておくと、撮り忘れを防げます。水位を撮影する場合は、目盛りや基準位置が写るようにします。
異常の程度は、「異常あり」とだけ記録するのではなく、どの状態なら経過観察、清掃、詳細点検、運転停止とするかを整理します。例えば、排水時間の増加、異音の発生、絶縁値の低下、警報作動回数の増加などについて、施設管理者が判断基準を定めておくと対応が安定します。基準は設備仕様や重要度に合わせて設定し、機器資料や施設の保全計画、専門担当者の見解を踏まえて見直します。
清掃や部品交換を行った後は、作業前後のデータを比較します。排水時間が短くなったか、異音が消えたか、起動停止が安定したかを確認することで、原因と対策の関係が分かります。改善しない場合は、別の原因が残っている可能性があるため、ポンプ本体、配管、制御、水位検知を再度切り分けます。
記録を蓄積すると、季節変動も見えてきます。梅雨や台風期に運転時間が増える、冬季に結露が多い、周辺工事後から泥砂の流入が増えたなど、設備単体では説明できない傾向を把握できます。点検周期を一律にするのではなく、流入量が増える時期や過去に異常が多かった時期へ重点点検を設定することで、限られた人員を有効に使えます。
異常を見つけたときの対応手順
異常を発見したときは、原因究明より先に安全確保と水位上昇の抑制を考えます。浸水が電気設備へ達するおそれがある場合、感電や短絡の危険を避けるため、管理手順に従って電源遮断や立入制限を行います。ただし、排水ポンプの電源を遮断すると水位が上がるため、代替ポンプや吸引設備などの応急排水手段を準備したうえで判断する必要があります。
ポンプが起動しない場合は、電源、保護装置、制御スイッチ、水位検知、配線、ポンプ本体の順に切り分けます。ポンプは動くが排水しない場合は、吸込口、吐出管、弁、逆流、排水先を確認します。排水量が少ない場合は、清掃で改善するか、ポンプ単体の能力低下かを見ます。異音や振動が大きい場合は、無理な連続運転を避け、必要に応じて予備機へ切り替えます。
応急対応を行った場合は、仮復旧の状態を明確にします。手動運転でしのいでいる、警報が使えない、予備機のみで運転している、仮設排水管を使用しているなど、通常運用と異なる点を関係者へ共有します。仮復旧が長期化すると、現場ではその状態が通常と誤認されやすくなります。期限、監視頻度、本復旧の担当者、必要な部品や作業条件を記録し、確実に完了まで追跡します。
高水位警報が作動した場合は、警報だけを解除して終わらせてはいけません。水位上昇の原因、ポンプの運転状況、流入量、排水先の状態を確認し、再発可能性を評価します。豪雨が続く場合は、一度水位が下がっても再上昇することがあるため、監視間隔を短くします。
故障したポンプを交換する場合は、同等能力であることだけでなく、設置寸法、電源条件、制御方式、吐出口径、揚程、通過できる異物の大きさ、ケーブル長、耐水性、保守性などを確認します。既設設備と制御条件が合わないと、自動運転や警報が正常に機能しない可能性があります。交換後は、単体運転だけでなく、自動起動、停止、予備機切替、警報、逆流の有無まで総合的に試験します。
点検を効率化するデジタル記録の考え方
電線共同溝の点検では、似た構造の特殊部や点検箇所が連続し、位置や設備番号の取り違えが起こりやすいことがあります。紙の点検票だけでは、写真と設備位置の対応付け、過去記録との比較、異常箇所の地図上での共有に手間がかかります。そこで、位置情報付きの写真や現場記録を活用し、どこで、いつ、何を確認したかを一体的に管理する方法が有効です。
デジタル記録では、設備番号、位置、点検日時、点検者、写真、動画、測定値、異常内容、対応状況を関連付けます。排水ポンプのように経時変化が重要な設備では、過去写真を現場で参照できると、堆積量や腐食、配管のずれ、ケーブルの擦れなどを比較しやすくなります。異常箇所を地図上に表示すれば、巡回順序や再点検対象の整理にも役立ちます。
ただし、デジタル化は記録項目を増やすことが目的ではありません。入力が複雑すぎると、現場での記録漏れや後入力が増えます。必須項目を絞り、選択式と自由記述を組み合わせ、異常時だけ詳細情報を追加する設計が実務的です。写真のファイル名を手作業で変更するのではなく、設備番号や位置情報と自動的に関連付けられる仕組みを選ぶと、整理時間を減らせます。
位置情報を利用する際は、地下空間や周辺構造物の影響によって測位条件が悪くなることがあります。そのため、点検口の地上位置で記録する、設備番号を併記する、図面上の位置と照合するなど、複数の方法で場所を確認します。位置情報だけに依存せず、施設台帳との対応を保つことが重要です。
現場記録の効率化には、LRTK Phoneを活用し、点検口や特殊部の位置、設備状況、写真、メモを位置情報とともに整理する方法も考えられます。高精度な位置情報を現場記録へ結び付けることで、再点検時の場所特定や、異常箇所の共有を行いやすくなります。導入時は、施設の情報管理ルール、撮影制限、通信環境、位置精度が確保できる条件を確認し、既存の点検台帳と無理なく連携できる運用を整えることが大切です。
まとめ
電線共同溝の排水ポンプは、異常が発生しても外から見えにくく、豪雨や地下水位上昇の際に初めて不具合が顕在化することがあります。完全に停止してから対応するのではなく、水位と起動停止、運転音と振動、排水量と水位低下時間、電源・制御・警報、吸込口と吐出系統、ケーブルと絶縁状態という6つの点検項目を継続して確認することが、早期発見につながります。
点検では、ポンプ本体だけを正常か異常かで判定せず、水位検知、制御、配管、逆流防止、排水先を含めた一つのシステムとして見ることが重要です。また、一回の測定値だけではなく、正常時の基準、前回値、季節変化、清掃前後の変化を比較することで、故障の前兆を捉えやすくなります。
異常を発見した場合は、安全確保と水位管理を優先し、応急対応と本復旧を分けて管理します。仮設ポンプや手動運転で排水を継続できても、それを恒久対策にしないよう、期限と担当者を明確にする必要があります。交換や修理の後は、自動起動、停止、警報、予備機切替、排水能力まで確認して初めて復旧完了と判断できます。
さらに、点検写真や測定値を設備位置と関連付けて蓄積すれば、異常傾向の比較、再点検箇所の特定、関係者間の情報共有がしやすくなります。電線共同溝の巡回・点検記録をより効率的に管理したい場合は、位置情報と現場写真を扱えるLRTK Phoneの活用を検討し、排水ポンプを含む地下設備の維持管理を、事後対応から予防保全へつなげていくことが大切です。