電線共同溝で管路清掃が重要になる理由
電線共同溝は、道路上に設置されている電力線や通信線などを地下に収容するための施設です。道路景観の向上、歩行空間の確保、防災性の向上などを目的として整備されますが、管路を施工しただけではケーブルを収容できません。施工後に管路内部の清掃、通過確認、通線ひもの設置などを確実に行い、ケーブルを安全に引き込める状態にする必要があります。
管路内部に土砂、モルタル片、接着剤のはみ出し、砕石、木片などが残っていると、ケーブルや通線器具が途中で引っ掛かるおそれがあります。少量の異物であっても、曲線部、継手部、勾配変化部などに集まると、通線抵抗が急激に増えることがあります。無理に引っ張れば、ケーブル外被の損傷、管路の破損、通線器具の離脱など、別の不具合につながりかねません。
さらに、管内に水がたまっている場合は、土砂や微細なごみが移動して低い位置に集まりやすくなります。施工直後の確認では通過できた管路でも、引渡しまでの間に雨水や周辺土砂が流入し、通線時には閉塞に近い状態になる可能性があります。そのため、管路清掃は一度だけ実施すればよい作業ではなく、施工工程に応じて繰り返し確認する管理項目として考えることが重要です。
電線共同溝の通線不能は、ケーブル敷設当日に初めて発覚すると影響が大きくなります。通線班、交通規制要員、作業車両などを配置した後に作業を中止すれば、工程の組み直しや追加作業が必要になります。管路の再掘削が必要になれば、道路利用者や沿道への影響も増えます。こうした手戻りを防ぐためには、管路清掃を単なる仕上げ作業ではなく、施工品質を確認するための重要な検査工程として位置付ける必要があります。
管路清掃不足によって通線不能が起こる主な原因
通線不能を防ぐには、最初に管路内部へ異物が入る原因を理解しておくことが大切です。原因を把握せず、完成直前に一度だけ清掃しても、施工中に繰り返される汚染や管路そのものの異常を十分に発見できないことがあります。
代表的な原因は、管路敷設中の土砂流入です。掘削溝内で管路を接続している途中に管口を開放したままにすると、周辺の土砂や砕石が入り込むことがあります。降雨時には、濁水とともに細粒分が流入し、管底に堆積する可能性があります。細かな土砂は管口から見ただけでは確認しにくく、管路の低い部分や曲線部に集まりやすいため注意が必要です。
継手施工も通線性に影響します。管路の差し込み不足、軸ずれ、継手内部への接着材のはみ出し、端部の変形などがあると、内部に段差や突起が生じます。この状態では、清掃具が通過してもケーブル先端や接続部が引っ掛かる場合があります。特に複数の曲線が連続する区間では、わずかな段差が通線抵抗を増加させる要因になります。
埋戻しや締固めの影響による管路変形にも注意が必要です。管路周辺の支持状態が不均一な場合や、施工時に局部的な荷重が加わった場合には、管路が変形して有効な内径が小さくなることがあります。この問題は清掃だけでは解消できません。通過確認によって変形位置を特定し、必要に応じて補修方法を検討する必要があります。
管路完成後の再汚染も見逃せません。清掃後に管口の仮封止が外れたり、特殊部や接続部の開口から雨水が流入したりすると、管内が再び汚れる可能性があります。別工事の作業員が管口付近で資材を加工し、切粉や破片を落とすケースも考えられます。清掃済みという表示があっても、管口の保護状態が維持されていなければ、通線前の再確認が必要です。
また、通線ひもの設置状態が悪いと、管路自体に大きな問題がなくても通線作業を開始できません。ひもが途中で切れている、管内へ引き込まれている、別の管路に誤って接続されているといった不具合は、現場での混乱を招きます。管路清掃、通過確認、通線ひもの設置、管口表示を一つの流れとして管理することが重要です。
対処法1 管路施工の各段階で清掃工程を組み込む
管路清掃不足を防ぐ第一の対処法は、完成直前だけでなく、管路施工の各段階に清掃と確認を組み込むことです。清掃を最後の一工程にまとめると、異物が入った時期や場所を特定しにくくなります。管路の接続直後、埋戻し前、埋戻し後、引渡し前など、状態が変わるタイミングごとに確認することで、不具合を早い段階で発見しやすくなります。
管路を接続した直後は、管内へ土砂や接着材が入り込んでいないかを確認します。接続作業を終えた区間ごとに簡易的な清掃や目視確認を行えば、異物が見つかった場合に施工場所を絞り込めます。埋戻し前であれば、継手の接続状態や管路の線形も外側から確認できるため、必要な修正を比較的行いやすい段階です。
埋戻し前の確認では、管口から異物を除去するだけでなく、区間全体の通過性を確かめることが重要です。清掃具や確認具が途中で止まる場合は、異物の堆積、継手の段差、急な曲がり、管路のつぶれなどが考えられます。埋戻し後に同じ問題が発覚すると補修範囲が大きくなる可能性があるため、覆土する前の確認が手戻り防止に有効です。
埋戻しと締固めが終わった後には、施工荷重による変形や接続部のずれが生じていないかを再確認します。埋戻し前に問題がなくても、その後の施工によって状態が変化することがあります。特に、施工機械が管路の近くを通行する場所や、管路上部の覆土が十分に確保される前に作業荷重が加わる場所では、完成後の通過確認を省略しないことが大切です。
特殊部へ接続する直前と接続後にも確認が必要です。管路端部の切断くず、面取り時の切粉、シール材の余剰分などが管内に落ちる可能性があるためです。特殊部内は複数の管路が集中しやすく、管路番号を取り違えるリスクもあります。清掃と同時に管路番号、接続先、通線ひもの対応関係を確認しておくと、ケーブル敷設時の誤接続を防ぎやすくなります。
工程表や施工要領には、清掃の実施時期だけでなく、確認する範囲、使用する器具、合否判定、異常時の対応を記載しておくことが望まれます。担当者ごとに清掃方法が異なる状態では、品質にばらつきが生じます。誰が作業しても同じ確認ができるように、標準的な手順を定めておくことが重要です。
清掃工程を確実に実施するには、後工程へ移る条件を明確にする方法も有効です。たとえば、埋戻し前の清掃と通過確認が完了していない区間は覆土しない、完成確認が終わっていない管路は引渡し対象にしないといった管理です。清掃を工程上の必須条件にすることで、忙しい時期でも作業が省略されにくくなります。
対処法2 管路の状態に合った方法で異物と滞留水を除去する
第二の対処法は、管内の汚れや管路条件に適した清掃方法を選ぶことです。管路内部の状態を確認せず、同じ器具を一度通すだけでは、異物を十分に除去できない場合があります。乾いた粉じん、湿った土砂、固形物、滞留水では、適した除去方法が異なります。
比較的軽い粉じんや小さな異物であれば、管内に適合する清掃具を通過させることで除去できます。清掃具は管の内面に沿って移動し、異物を管口側へ押し出せる形状とします。ただし、管路の内径に対して小さすぎる清掃具では、管底の土砂を残す可能性があります。反対に大きすぎるものを無理に通すと、継手部や曲線部で動かなくなるおそれがあります。
清掃具を選定するときは、管路の内径、延長、曲線の数、曲げの程度、継手の構造などを考慮します。同じ呼び径の管路であっても、施工条件や接続部の状態によって通過しやすさは異なります。清掃具が途中で停止した場合には、強い力で引き抜こうとせず、停止位置と抵抗の変化を確認することが大切です。
湿った土砂や泥状の堆積物がある場合は、一度の清掃で除去しきれないことがあります。最初に粗い異物を除き、次に管内面に残った細粒分を取り除くなど、複数回に分けて清掃する方法が考えられます。清掃具を通過させた後は、回収した土砂の量や状態を確認します。毎回多量の土砂が出る場合は、管口や接続部から新たに流入している可能性があるため、清掃だけでなく流入経路の点検が必要です。
管内に滞留水がある場合は、排水経路や排水先を確認したうえで除去します。勢いよく水や空気を送り込む方法は、異物を奥へ移動させたり、反対側の管口から周囲へ飛散させたりするおそれがあります。特殊部内に電気設備や既設ケーブルがある場合は、水分や飛散物が周辺設備へ影響しないよう、作業範囲を養生することが必要です。
圧力を利用して清掃する場合は、管路や継手に過度な負荷を与えないようにします。管口付近に人が立った状態で作業すると、清掃具や異物が飛び出した際に危険です。管路の両端で連絡を取り、作業開始、停止、清掃具の到達を共有できる体制を整えます。長い区間や見通しの利かない場所では、通信手段と合図を事前に決めておくことが重要です。
大きな固形物がある場合は、無理に押し流すのではなく、位置を特定して回収方法を検討します。固形物を奥へ移動させると、曲線部や継手部で完全に詰まる可能性があります。管口から届かない位置にある場合は、管内確認用の機器などを用いて状態を確認し、必要に応じて局部的な補修を判断します。
清掃後は、管内に清掃具の一部や回収用具を残していないかを確認します。布状の清掃材、ひもの切れ端、固定部品などが残ると、それ自体が通線障害になります。使用前後に器具の状態を確認し、破損や欠損がないことを確かめる管理が必要です。
また、清掃によって出た濁水や土砂は、周囲へ無秩序に排出しないようにします。道路側溝や排水施設へ流す場合も、現場条件や関係者との取り決めを確認し、必要に応じて沈殿や回収などの措置を行います。管内をきれいにすることだけでなく、清掃作業による周辺への影響を抑えることも施工管理の一部です。
対処法3 通過確認によって内径不足や局部的な障害を発見する
第三の対処法は、清掃が終わったことを目視だけで判断せず、所定の確認具を通して管路の通過性を確かめることです。管口付近がきれいに見えても、管路の途中に異物、変形、段差、急曲線などが残っている場合があります。通過確認は、管内の有効な空間が確保されているかを施工後に確認する重要な工程です。
確認具は、予定しているケーブルや通線器具が通過するために必要な内径を考慮して選びます。管内径ぎりぎりの器具を無理に通すのではなく、設計条件、施工要領、使用する管材の特性などに基づいて適切な寸法を設定する必要があります。確認具の寸法や形状が現場ごとに異なると判定結果を比較できないため、使用条件をあらかじめ統一しておくことが大切です。
通過確認を行う際は、単に反対側へ到達したかどうかだけでなく、移動中の抵抗も確認します。途中で一時的に重くなる場合は、継手部の段差、局部変形、土砂の残留、曲線の集中などが考えられます。強く引けば通過できる状態であっても、実際のケーブル敷設時には大きな張力が発生する可能性があります。抵抗が不自然に変化する区間は、通線可能と安易に判断せず、原因を確認することが望まれます。
確認具が停止した場合は、引き込んだひもの長さや管路の延長、図面上の継手位置、曲線位置などを照合し、停止した場所を推定します。両側から確認することで、位置をさらに絞り込める場合があります。位置を記録せずに何度も引き直すと、確認具やひもを破損させ、状況を悪化させるおそれがあります。
停止位置が継手付近であれば、接続部の軸ずれ、差し込み不足、内部への材料のはみ出しなどを疑います。曲線部であれば、設計より急な曲がり、複数方向への曲げ、施工中の変形などが考えられます。直線部で停止する場合は、土砂の堆積、管路の局部的なつぶれ、外部荷重による変形などを確認します。原因によって補修方法が異なるため、停止したという結果だけでなく、管路のどの条件と関係しているかを整理することが重要です。
通過確認では、管路番号の照合も同時に行います。一方の特殊部から入れた確認具が、想定した管口とは異なる場所へ出てくる場合、管路の接続先や表示が誤っている可能性があります。管路が物理的に通っていても、接続先が誤っていれば計画どおりのケーブルを敷設できません。両端の担当者が管路番号を読み合わせ、図面と現地表示が一致していることを確かめます。
通過確認の後には、確認具の表面も点検します。鋭い傷や削れが付いている場合、管内に突起や粗い部分が残っている可能性があります。泥や接着材が付着していれば、清掃が十分でない場所があると推定できます。確認具の状態を記録することで、単なる通過の可否だけでは把握しにくい管内状況を判断しやすくなります。
なお、確認具が通過したからといって、あらゆるケーブルが問題なく敷設できるとは限りません。実際の通線性は、ケーブルの外径、曲げやすさ、重量、敷設距離、曲線数、引込み方向などにも左右されます。通過確認は重要ですが、ケーブル敷設計画と組み合わせて評価することが必要です。
対処法4 通線ひもと管口を適切に保護して再汚染を防ぐ
第四の対処法は、清掃後に通線ひもと管口を適切に管理し、ケーブル敷設までの間に管路が再び汚れることを防ぐことです。清掃直後の管路に問題がなくても、管口を開放したまま放置すれば、雨水、土砂、昆虫、小動物、工事中の切粉などが入り込む可能性があります。
通線ひもは、清掃と通過確認が完了した後に設置し、管路の両端で確実に固定します。固定が弱いと、風や他作業の接触によってひもが管内へ引き込まれることがあります。長期間保管する場合は、ひもが劣化したり、水分や汚れを含んだりする可能性もあるため、通線前に状態を確認します。
ひもの端部には、対応する管路番号、接続先、設置日などを識別できる表示を付けます。複数の管路が並ぶ特殊部では、表示がなければ取り違えが起こりやすくなります。ただし、表示材が外れて管内へ入ると異物になるため、固定方法にも注意が必要です。表示内容は現地だけでなく、施工記録とも一致させます。
管口の封止は、管内への異物侵入を防ぐとともに、通線ひもを保護できる方法で行います。仮封止材が管内へ落ち込みやすい状態や、管口との間にすき間がある状態は避けます。通線ひもを封止材で強く挟み込み、傷つけないことも大切です。封止を解除するときに破片が管内へ入らないよう、取り外し方法も考慮します。
特殊部内に水が入りやすい現場では、管口の高さや周囲の排水状態にも注意します。管口だけをふさいでも、特殊部内に水がたまり、封止部のすき間から管内へ浸入する可能性があります。排水設備の状態、開口部からの雨水流入、清掃後の水位などを確認し、管口保護と特殊部内の排水管理を組み合わせる必要があります。
清掃済みの管路と未清掃の管路が混在する場合は、外観だけで識別できるようにします。ただし、色や記号だけに頼ると、現場ごとの認識違いが生じることがあります。表示の意味を施工関係者で共有し、作業記録にも反映させることが重要です。
別工種の作業が継続している場所では、管口周辺を作業資材の仮置き場所にしないようにします。管材の切断、コンクリートのはつり、金属加工などを近くで行うと、細かな破片や粉じんが管内へ入るおそれがあります。やむを得ず周辺で作業する場合は、封止状態を事前に確認し、作業後にも異常がないことを点検します。
引渡しまでに時間が空く場合は、定期的に封止状態を確認します。降雨、強風、周辺工事、車両接触などによって、設置時には問題のなかった封止材が外れることがあります。特に、完成後も他工事が続く現場では、清掃済みという過去の記録だけで判断せず、現状を確認することが重要です。
対処法5 清掃結果を記録して引渡し前に最終確認する
第五の対処法は、管路ごとの清掃結果、通過確認、通線ひもの設置、管口封止を記録し、引渡し前に最終確認することです。電線共同溝では多数の管路が並ぶことがあり、口頭連絡や担当者の記憶だけでは、どこまで作業が完了したかを正確に管理できません。
記録には、管路番号、区間、両端の特殊部、清掃日、作業者、清掃方法、回収した異物の状態、通過確認の結果、通線ひもの設置状況、管口の封止状態などを残します。異常があった場合は、停止位置、推定原因、再清掃や補修の内容、再確認結果も記載します。単に「清掃済み」とするのではなく、どの作業によって何を確認したのかが分かる記録にすることが大切です。
写真を残す場合は、どの管路を撮影したものか判別できるようにします。管口だけを近距離で撮影すると、後から場所を特定できないことがあります。特殊部番号、管路番号、周囲の特徴などを含め、記録表と対応付けます。撮影日時や位置情報を利用できる環境であれば、記録の整理と検索がしやすくなります。
清掃具や確認具についても、使用した寸法や種類を記録しておくと、確認結果の信頼性を説明しやすくなります。異なる寸法の確認具を使用しているにもかかわらず、すべて同じ「通過確認済み」と記録すると、後から判断基準が分からなくなります。現場で採用した合否条件を明確にし、同じ条件で確認することが重要です。
引渡し前の最終確認では、過去の記録を見るだけでなく、現地の管口、封止、表示、通線ひもの状態を確認します。清掃から時間が経過している管路、降雨の影響を受けた管路、周辺で追加工事が行われた管路は、必要に応じて再清掃や再通過確認を行います。
ケーブル敷設を別の施工者が担当する場合は、管路の状態と注意点を確実に引き継ぎます。清掃時に抵抗が確認された場所、曲線が連続する区間、滞留水が生じやすい区間などは、通線計画に影響する可能性があります。記録を引き渡すだけでなく、必要な事項を関係者間で共有することが大切です。
完成図面と現地の管路番号が一致していることも確認します。清掃記録が正しくても、図面上の番号と現地表示が異なれば、誤った管路へケーブルを引き込むおそれがあります。管路の接続先、予備管の位置、使用予定の区分などを照合し、識別できない表示は引渡し前に修正します。
記録を残す目的は、書類をそろえることだけではありません。異常が発生したときに原因を追跡し、補修範囲を判断するための情報として活用することにあります。清掃履歴が整理されていれば、通線不能が起きた際に、施工時の異物、清掃後の再汚染、管路変形、通線方法など、原因の候補を効率よく絞り込めます。
通線不能が発生したときの原因切り分け
事前に清掃と確認を行っていても、実際のケーブル敷設時に通線できないことがあります。その場合は、直ちに引張力を増やすのではなく、どこで、どのような抵抗が生じているかを整理します。無理な引込みは、ケーブル外被、管路、通線ひも、接続金具などを損傷させる可能性があります。
最初に確認するのは、対象となる管路番号と接続先です。誤った管路に通線器具を入れている場合や、施工記録と現地表示が一致していない場合は、予定していた経路とは異なる場所へ到達することがあります。両端の特殊部で管路番号を読み合わせ、図面と現地を再確認します。
次に、通線ひもの状態を確認します。ひもが途中で絡んでいる、別のひもと交差している、管口付近で鋭く折れているといった状態では、管路内部に閉塞がなくても抵抗が増えます。ひもの引出し方向や固定状態を整え、管口の角で摩擦が集中しないようにします。
通線器具だけが途中で止まる場合は、異物、継手段差、管路変形などを疑います。停止位置は、送り込んだ長さや通線ひもの移動量を基に推定します。ただし、管路内でひもがたるんでいる場合は、送り込んだ長さと実際の位置が一致しないことがあります。両側から確認する、既知の継手位置と照合するなど、複数の情報を用いて判断します。
確認具は通過したもののケーブルが通らない場合は、ケーブルの曲げ特性、外径、先端形状、引込み方向、曲線部の数などを確認します。先端の接続部が大きくなっていると、管内で引っ掛かることがあります。ケーブル自体は通過可能でも、接続部や保護材が段差に掛かる場合があるため、先端処理を含めた確認が必要です。
管内の摩擦が大きい場合は、使用する潤滑材がケーブル外被や管材に適合しているかを確認したうえで、施工条件に沿って使用を検討します。種類や使用量を確認せずに用いると、材料への影響や作業後の残留物が問題になる可能性があります。潤滑材だけで異常な抵抗を解消しようとせず、閉塞や変形の有無を先に確認することが重要です。
通線方向を変えることで抵抗が軽減される場合もありますが、現場判断だけで変更すると、ケーブルの配置や作業計画に影響する可能性があります。曲線の配置、敷設機器の設置場所、交通規制、特殊部内の作業空間などを含め、関係者と協議したうえで判断します。
管路に修復が必要と判断した場合は、原因位置をできるだけ正確に特定してから掘削範囲を決めます。推定だけで広い範囲を掘削すると、工程と周辺への影響が大きくなります。施工記録、位置情報、管路延長、継手位置、現場測定結果などを組み合わせ、補修箇所を絞り込むことが重要です。
管路清掃と通線作業を安全に進めるための注意点
管路清掃では、管内から異物や清掃具が勢いよく飛び出す可能性があります。管口の正面に作業員が立たないようにし、周囲への立入りを管理します。圧力を利用する場合は、管路の両端で作業状況を共有し、一方の判断だけで開始しないことが重要です。
特殊部内で作業する場合は、出入り、換気、照明、排水、転落防止などの条件を事前に確認します。水がたまっている場所では足元が滑りやすく、清掃用のひもや器具につまずくおそれもあります。作業空間を整理し、退避経路を確保してから作業を始めます。
既設設備がある特殊部では、清掃水、異物、器具が周辺設備へ接触しないように養生します。設備の管理者や関係者との調整が必要な場合は、作業範囲と方法を事前に共有します。管路清掃だからといって、周囲の設備への影響確認を省略してはいけません。
通線ひもや清掃具を人力で引く場合も、急に抵抗が抜けて転倒する危険があります。複数人で作業するときは、合図、引く方向、停止条件を統一します。抵抗が大きい状態で身体にひもを巻き付けたり、無理な姿勢で引いたりしないようにします。
機械を用いる場合は、設定した引張力を超えないように管理します。強い力を加えれば一時的に通過しても、管路やケーブルに損傷を与える可能性があります。異常な抵抗が生じたときは作業を停止し、原因を確認することが基本です。
清掃作業と通線作業を別々の施工者が行う場合は、安全上の注意点も引き継ぎます。管内に水が残りやすい区間、抵抗が確認された位置、封止材の取り外し方法、既設設備の養生範囲などを共有することで、通線当日の事故や手戻りを防ぎやすくなります。
LRTK Phoneを活用して管路管理を効率化する
電線共同溝では、道路上から見えない位置に多数の管路が設置されるため、清掃や補修の記録を場所と結び付けて管理することが重要です。紙の記録や管路番号だけでは、現場のどの位置で異常が確認されたのかを、後から正確に再現できないことがあります。
LRTK Phoneを活用すれば、管路の施工位置、特殊部の位置、清掃確認地点、異常が推定された位置などを、位置情報と関連付けて記録しやすくなります。現場写真と位置情報を一緒に残すことで、同じような景観の道路や多数の特殊部がある現場でも、撮影場所を整理しやすくなります。
たとえば、通過確認具が停止した位置を管路端部からの距離で推定し、その地点を地上で記録しておけば、補修が必要になった際の位置確認に役立ちます。施工図面、管路延長、継手位置などと組み合わせることで、原因箇所の絞り込みを効率化できる可能性があります。
埋戻し前に管路の線形や継手位置を記録しておくことも有効です。完成後に通線抵抗が生じた場合、施工時の記録を確認することで、曲線部、継手部、交差部など、原因となり得る場所を把握しやすくなります。地中へ隠れる前の状態を記録することは、将来の維持管理や補修計画にも役立ちます。
また、管路清掃の完了写真を位置情報付きで整理すれば、管路番号、特殊部、確認日、担当者などの記録と対応させやすくなります。現場で取得した情報を関係者間で共有できる形に整えることで、清掃班、施工管理者、ケーブル敷設担当者の認識差を減らせます。
ただし、位置情報だけで管路内部の状態を判断できるわけではありません。清掃具による清掃、通過確認、管口封止、通線ひもの確認といった現地作業を確実に行い、その結果を補完する情報として活用することが大切です。
電線共同溝の施工品質を高めるには、見えなくなる前の状態と、完成後の確認結果を一貫して記録する必要があります。現場の位置情報を扱いやすい形で残したい場合は、LRTK Phoneを活用した記録方法を検討するとよいでしょう。
まとめ
電線共同溝の管路清掃不足による通線不能を防ぐには、完成直前に一度だけ清掃するのではなく、施工の各段階で管内状態を確認することが重要です。管路接続後、埋戻し前、埋戻し後、特殊部への接続後、引渡し前という節目ごとに清掃と通過確認を行えば、不具合を早期に発見しやすくなります。
清掃では、管内の異物や水分の状態に応じて適切な方法を選びます。清掃具を一度通すだけで完了とせず、回収した異物の状態や、移動中の抵抗を確認することが大切です。固形物や局部的な閉塞が疑われる場合は、無理に押し流さず、位置を特定して対応します。
清掃後は、確認具によって管路の通過性を確認します。確認具が通過したかどうかだけでなく、抵抗が生じた位置、確認具に付着した汚れや傷、管路番号と接続先の一致まで確認することで、通線時のトラブルを減らせます。
通線ひもと管口の管理も欠かせません。清掃済みの管路であっても、管口の封止が外れれば再び土砂や雨水が入る可能性があります。通線ひもの固定、管路番号の表示、管口の封止、特殊部内の排水状態を継続的に点検することが必要です。
さらに、清掃日、清掃方法、通過確認、異常位置、補修内容などを管路ごとに記録しておけば、通線不能が起きた際の原因を絞り込みやすくなります。記録は完成書類を作成するためだけではなく、施工品質を確認し、将来の維持管理へ情報を引き継ぐためのものです。
管路清掃、通過確認、再汚染防止、記録管理を一つの施工管理サイクルとして実施することで、ケーブル敷設当日の手戻りを減らし、安全で円滑な通線作業につなげられます。管路の施工位置や清掃状況を現場写真とともに効率よく管理したい場合は、LRTK Phoneを活用した位置情報付き記録も有効な選択肢となります。