地中埋設管で融雪剤による外面腐食を警戒すべき理由
積雪寒冷地の道路や駐車場、事業所構内などでは、冬季の凍結防止や融雪を目的として融雪剤が使用されることがあります。融雪剤には塩化物を含む材料が使用される場合があり、道路表面に散布された成分は、雪解け水や降雨とともに側溝へ排水されるだけでなく、舗装のひび割れや路肩、構造物との境界などから地中へ浸透する可能性があります。
そのため、道路や駐車場の下に金属製の地中埋設管が存在する場合には、融雪剤の使用状況を外面腐食に関係する環境条件の一つとして考えることが重要です。
ただし、融雪剤が使用されている場所に地中埋設管があるからといって、必ず腐食が発生するわけではありません。実際の腐食リスクは、管の材質、防食被覆の仕様と健全性、土壌の性質、水分量、地下水位、排水条件、施工品質、埋設深さ、周辺設備との関係など、多数の条件によって変わります。
地中埋設管の管理で難しいのは、埋戻しが完了すると管外面を目視できなくなることです。施工中であれば小さな傷や被覆の異常を確認できますが、供用開始後は直接確認するために掘削が必要になる場合があります。そのため、問題が発生してから腐食対策を考えるよりも、設計や施工の段階から腐食しにくい状態をつくり、将来確認しやすい記録を残しておくことが重要です。
融雪剤の影響を考える際には、「道路に融雪剤が散布されるか」という情報だけでは十分ではありません。どの場所に融雪水が集まり、どこから地中へ入り、地盤の中をどのように移動し、その先にどの地中埋設管があるのかという一連の経路を見る必要があります。
たとえば道路の中でも、中央部と路肩では水の流れが異なります。交差点付近、坂道、日陰、橋梁への接続部などでは凍結対策が重点的に実施される場合があります。道路脇へ除雪した雪が集められる場所では、気温が上昇したときに大量の融雪水が一部へ集中することも考えられます。
さらに、排水桝の周辺や舗装補修箇所、過去に掘削された箇所では、水の浸透条件が周囲とは異なる場合があります。その直下に地中埋設管が存在すれば、同じ路線の中でも外面腐食のリスクに差が生じる可能性があります。
したがって、融雪剤による地中埋設管の外面腐食対策では、材料選定だけに注目するのではなく、地表から地中までを一体として確認することが重要です。腐食を完全に防ぐという考え方だけではなく、腐食を進行させる条件をできる限り減らし、異常が疑われた場合に速やかに確認できる状態をつくることが実務上のポイントになります。
融雪剤が地中埋設管の腐食環境に影響する仕組み
融雪剤による影響を正しく管理するには、まず地上に散布された成分が地中埋設管周辺まで到達する可能性を理解する必要があります。
道路へ散布された融雪剤は、積雪や氷が解ける過程で水に溶け、その一部が融雪水として移動します。道路には通常、適切に水を排出するための勾配や排水設備が設けられていますが、すべての水が地表を流れて排水設備へ入るとは限りません。
舗装には経年によるひび割れが発生することがあります。また、マンホール、縁石、構造物との境界、舗装の施工継ぎ目、過去の補修部分などから水が浸透する場合があります。路肩や未舗装部分では、舗装面より直接地中へ水が入りやすいこともあります。
地中へ浸透した水の移動は、地盤条件によって大きく異なります。透水性の高い材料が連続していれば、水が比較的速く移動する可能性があります。一方で、水が抜けにくい層や地形上のくぼみがあると、特定の場所に水分が滞留することがあります。
地中埋設管を施工した部分は、自然地盤を掘削して埋め戻しているため、周囲の地盤とは性質が異なることがあります。埋戻し材の透水性が周囲より高ければ、管路に沿って水が移動する経路になる場合があります。このため、地表から浸透した融雪水が、想定以上に離れた場所の管周辺へ達する可能性も考慮する必要があります。
金属の腐食は、塩化物の存在だけで決まるものではありません。水分、酸素、土壌環境、温度、電気化学的条件などが関係します。そのため、単純に「塩分があるから腐食する」と判断するのではなく、管外面の周辺に腐食が進行しやすい環境が形成されていないかを見ることが大切です。
とくに注目したいのが防食被覆の損傷部です。金属管全体が適切な被覆で保護されていても、運搬や施工によって一部に傷が生じれば、その部分では周囲の土壌や水分との接触条件が変わります。
施工時にはわずかに見える傷でも、埋戻し後は確認できません。長期間にわたって湿潤状態が続く場所では、こうした局部的な損傷部を注意して管理する必要があります。
また、融雪剤を含む水は一年中同じ状態で存在するわけではありません。冬季に散布され、融雪期に大量の水とともに地中へ移動し、その後の降雨や地下水の影響を受けます。この季節変動も、地中埋設管の環境を考えるうえで重要です。
したがって融雪剤対策では、一時点の土壌状態だけを見るのではなく、水の供給源、季節変化、排水状況、防食状態を組み合わせて評価することが望まれます。
外面腐食のリスクが高まりやすい場所と条件
同じ道路の下に敷設された地中埋設管でも、すべての区間が同じ腐食環境になるとは限りません。重点的に管理すべき場所を把握するためには、外面腐食のリスクが高まりやすい条件を整理しておくことが重要です。
まず注意したいのが、融雪水が集まりやすい場所です。道路の縦断勾配や横断勾配によって水が集中する低い場所、側溝や排水桝の周辺、道路脇に除雪した雪が集められる場所などでは、周囲より多くの融雪水が存在する可能性があります。
排水設備が十分に機能していない場所も注意が必要です。側溝や集水部が土砂、落ち葉、雪などで塞がれていると、路面に水が滞留します。その結果、舗装のひび割れや継ぎ目から地中へ水が入りやすくなる場合があります。
過去に掘削された場所も確認対象になります。道路を開削して地下設備を施工した部分では、埋戻し状態が自然地盤と異なります。後から別の工事で再掘削された場所では、地盤条件がさらに複雑になっていることがあります。
管路そのものでは、継手、分岐、弁などの付属部周辺を確認します。管本体と形状が異なり、現場で防食処理を行う部分がある場合には、施工状態を記録しておくことが重要です。
異なる材質が近接または接続する部分についても、設計された防食方法が適切に施工されているか確認する必要があります。地中埋設管の腐食を考えるときは、管本体だけを見るのではなく、継手や付属設備を含む管路システム全体を見ることが大切です。
さらに、防食被覆に傷が生じやすい施工条件にも注意します。管を地面へ引きずる、硬い材料へ接触させる、適切でない吊り方をするといった作業は、外面を損傷させる原因になり得ます。
管周囲の埋戻し材に大きな石や鋭利な異物が混入している場合も、締固め時に被覆へ局所的な力がかかる可能性があります。施工時には管の据付だけでなく、管周囲にどのような材料が入るかまで管理することが求められます。
このように外面腐食のリスクは、融雪剤の使用量だけから評価するものではありません。融雪水の流れ、防食被覆、埋戻し条件、排水状態、管路の構造などを総合的に確認することで、重点管理箇所を設定しやすくなります。
対策1 融雪水の流入経路と埋設環境を事前に確認する
地中埋設管の融雪剤対策として最初に行いたいのが、融雪剤を含む水がどこを通り、どの場所から地下へ入りやすいのかを把握することです。
新設する地中埋設管であれば、計画や施工前に道路の排水方向、側溝、集水設備、地形、舗装構造などを確認します。既設管の場合にも、完成図や管路図と現在の道路状況を照合することで、注意すべき場所を絞り込むことができます。
地図や平面図だけでは分からない情報もあります。現地では道路の勾配や舗装の状態、水たまりの有無、排水桝周辺の状態などを確認します。冬季や融雪期であれば、実際に雪がどこへ集められているか、融雪水がどちらへ流れているかを見ることで、リスクを把握しやすくなります。
とくに道路脇へ雪を寄せる場所では、積雪している間よりも雪解け時の状態が重要です。大量の雪が短期間に解けると、一部の場所へ水が集中します。その直下や近傍に地中埋設管が通っていれば、管理上の注意区間として記録しておくことが有効です。
舗装のひび割れも確認します。細かなひび割れがすべて地中埋設管の腐食につながるわけではありませんが、水が地下へ入る可能性を考える手掛かりになります。補修跡や施工継ぎ目、マンホール周辺なども同様です。
また、地中埋設管の周囲だけでなく、周辺の地形を広く見ることが重要です。上流側の斜面や駐車場から水が流れ込んでいる場合、管路直上には目立った異常がなくても地下へ水が供給される可能性があります。
既設管では、過去の漏水、掘削、補修などの履歴も有効な情報です。同じ区間で繰り返し問題が発生しているのであれば、管だけでなく周囲の水分環境や施工条件も確認する必要があります。
調査で得られた情報は、単に現場担当者の記憶に残すのではなく、管路図や位置情報と関連付けて記録することが重要です。「この道路は融雪剤を多く使う」という大まかな情報から一歩進み、「この排水設備付近では融雪水が集中し、その近くにこの管路がある」という具体的な管理情報へ変換します。
こうした事前確認によって、すべての地中埋設管を一律に高リスクとして扱うのではなく、本当に注意すべき区間を絞り込みやすくなります。点検や補修に使える時間や人員が限られている現場ほど、位置に基づいた優先順位付けが重要です。
対策2 防食被覆と管周囲の施工品質を確実に管理する
二つ目の対策は、地中埋設管の外面を保護する防食被覆を健全に保ち、管周囲を適切な状態で施工することです。
金属管では、用途や設計条件に応じた外面防食が行われます。しかし、防食仕様が適切であっても、施工段階で被覆を損傷させれば期待した状態を維持できない可能性があります。そのため、材料そのものの性能だけではなく、施工完了まで被覆を守る管理が必要です。
まず搬入や保管の段階では、管外面を硬い地面や鋭利な物へ不用意に接触させないようにします。現場内の移動時にも、管を引きずったり、局所的な力が加わったりしないよう注意します。
掘削溝へ据え付けるときは、管底に大きな石や異物が残っていないかを確認します。管が直接硬いものへ乗った状態で埋め戻すと、土圧や締固めによって被覆へ局所的な負荷が加わる可能性があります。
接合作業後には、管本体だけでなく継手周辺も確認します。現場で施工する防食部分がある場合は、設計図書や施工要領に従って確実に処置し、必要に応じて埋戻し前の状態を記録します。
外面に傷が確認された場合も、現場の独自判断だけで処理せず、管種や採用されている防食方式に適合した補修方法を確認することが重要です。異なる材料を安易に使用すると、設計時に想定された防食状態とは異なる仕上がりになる可能性があります。
次に重要なのが埋戻しです。管周囲へ使用する材料に大きな異物が含まれていないか確認し、管へ急激な衝撃を与えないよう施工します。埋戻し材を一度に大量に投入すると、管位置のずれや局部的な荷重につながる場合があるため、対象工事の施工条件に合わせた手順で進める必要があります。
締固めについても同様です。十分な締固めは将来の沈下防止に必要ですが、管種や土被りに対して過大な施工を行えば管や被覆へ影響する可能性があります。使用する機械、施工層厚、管との離隔などは、工事の仕様に従って管理します。
施工中の管位置にも注意します。据付時には正しい位置にあっても、埋戻しや締固めによって位置が変化する可能性があります。完成後の位置情報を正確に残すためには、必要なタイミングで確認することが大切です。
防食管理は、被覆を施工して終わりではありません。管を傷つけない運搬、適切な据付、管周囲の材料管理、埋戻し、締固めまでが連続した対策です。
融雪剤の影響が想定される場所では、とくにこの施工品質が重要になります。融雪水の地下への浸透そのものを完全になくすことは困難ですが、塩分を含む水が管周囲へ到達しても金属面へ直接触れにくい状態を維持することが、外面腐食のリスク低減につながります。
対策3 排水と水分滞留を管理して腐食しにくい環境をつくる
三つ目の対策は、融雪剤を含む水が地中埋設管周辺に長期間残りにくい環境をつくることです。
地中埋設管の融雪剤対策というと、管そのものの防食に目が向きがちですが、地表の排水管理も重要です。融雪水が速やかに排水されれば、舗装のひび割れや路肩から地下へ浸透する水の量を抑えられる可能性があります。
現場では、側溝や排水桝に土砂や落ち葉が堆積していないか、排水経路が雪などで塞がれていないか確認します。排水設備が設計上存在していても、維持管理されていなければ十分に機能しない場合があります。
路面に水たまりが繰り返し発生する場所も確認します。舗装の沈下や変形によって局所的な低部が形成されると、雪解け水が集まりやすくなります。そこにひび割れがあれば、地中への水分供給が継続する可能性があります。
道路や駐車場では、除雪方法も水分環境に影響します。大量の雪を毎年同じ位置へ集積すると、融雪期にはその周辺へ水が集中します。地中埋設管の重要設備が直下にある場合は、雪の集積位置を管理できないか検討することも一つの考え方です。
地中の排水については、単純に水を通しやすくすればよいわけではありません。透水性の高い埋戻し材が管路に沿って連続すると、逆に別の場所から水を呼び込む経路になることも考えられます。地下水や周辺地盤、構造物への影響があるため、必要な排水方法は設計条件を踏まえて決定することが重要です。
既設管の場合には、地中をすべて確認することは難しいため、地表から得られる情報を積極的に利用します。晴天時にも水が残る、融雪期だけ特定箇所が著しく湿る、側溝から水があふれる、舗装の一部だけ劣化が進んでいるといった状況は、地下の状態を考える手掛かりになります。
また、地中埋設管周辺の水分環境は道路改修によって変化することがあります。舗装の改良、側溝の更新、歩道整備、構造物新設などにより、それまでとは異なる方向へ水が流れることがあります。
そのため、地中埋設管の管理者が管だけを見ていると、腐食環境の変化を見逃す可能性があります。周辺の工事計画や道路施設の変更がある場合は、地下設備への影響を確認する視点も重要です。
外面腐食を防ぐには、腐食に強い材料や被覆を使用する対策と、腐食環境そのものを厳しくしない対策を組み合わせる必要があります。水分の滞留を減らすことは後者にあたり、長期的な維持管理では特に重要な考え方です。
対策4 埋設位置と施工状態を記録して維持管理につなげる
四つ目の対策は、地中埋設管の位置と施工時の状態を記録し、供用後の点検や補修へつなげることです。
地中埋設管は、施工中には目視できても、埋戻した後は見えません。つまり、埋戻し前は管路情報を正確に取得できる非常に重要なタイミングです。
施工後の完成図だけでは、現場で行われた細かな変更や、防食被覆を補修した場所、実際の継手位置などが十分に残らない場合があります。将来の維持管理を考えると、こうした情報をできるだけ位置と関連付けて記録することが有効です。
記録したいのは管の平面位置だけではありません。必要に応じて高さ、継手、分岐、曲がり、弁、構造物との交差部なども把握します。融雪剤による外面腐食を意識するのであれば、排水設備との位置関係、防食被覆を補修した箇所、融雪水が集中すると判断した場所なども管理情報として役立ちます。
写真記録も重要です。ただし、写真を大量に保存するだけでは、数年後に「この写真はどこなのか」が分からなくなることがあります。そのため、撮影場所と位置情報を対応させることが大切です。
たとえば埋戻し前に継手を撮影し、その位置を座標として管理しておけば、将来その近くで異常が疑われた際に調査範囲を絞り込みやすくなります。防食被覆を補修した箇所についても同様です。
既設管では、点検や他工事による掘削で管が露出した機会を記録に活用できます。普段は見ることができない管外面を直接確認できるため、その時点の状態を位置とともに残しておけば、次回の調査時に比較できます。
維持管理では、問題が発生した場所だけを単独で記録するのではなく、周辺条件も記録すると有効です。たとえば漏水や腐食が確認された地点について、道路勾配、排水設備、融雪水の滞留、施工履歴なども合わせて整理すれば、他の類似区間を点検するための判断材料になります。
位置情報が不十分な地中埋設管では、異常が疑われても、最初に管を探す作業から始めなければならないことがあります。位置が正確に把握されていれば、調査や試掘の範囲を検討しやすくなります。
腐食を直接防止する技術と、位置を記録する技術は役割が異なります。しかし、長期的な地中埋設管管理ではどちらも重要です。防食によって異常の発生リスクを抑え、位置情報によって異常発生時の確認性を高めるという二つの考え方を組み合わせることで、維持管理を行いやすくなります。
地中埋設管の施工時に確認しておきたいポイント
外面腐食対策を確実に実施するには、完成後の検査だけではなく、施工工程ごとの確認が重要です。地中埋設管は埋戻した後では確認できる範囲が限られるため、見えている間に確認すべき事項を整理しておく必要があります。
施工前には、設計上の管路位置と現場条件を照合します。排水設備の位置、既設構造物、他の地中設備などにより管路を変更する場合には、その変更が腐食環境に影響しないかという視点も持つことが大切です。
たとえば当初計画より側溝や排水桝へ近づく場合、単なる位置変更として処理するだけでなく、融雪水や雨水が管周辺へ到達しやすい条件にならないかを確認します。
管を現場へ搬入した後には、外面の状態を確認します。運搬中の擦れや衝撃による損傷がないかを見ます。施工中に傷が生じた可能性があれば、埋設する前に確認することが必要です。
据付後は管底や側面が見えにくくなるため、据付前の確認も重要です。管を設置する基礎部分に大きな石や異物がないかを確認し、管が一部だけで支持されるような状態を避けます。
接合後には、継手の施工状態を確認します。防食処理が必要な場所については、仕様に従って施工されているか確認します。
管周囲へ埋戻し材を入れる段階では、外面へ傷を付ける可能性のある材料が混入していないか確認します。施工方法についても、管へ過大な衝撃や偏った力を与えないよう管理します。
埋戻し途中には必要に応じて管位置を再確認します。施工前に測定した位置だけを完成位置として扱うと、埋戻し中に移動した場合に実際の位置と記録が一致しなくなる可能性があります。
また、防食被覆の補修など将来確認したくなる箇所は、完全に埋める前に記録します。写真だけでなく、どの場所なのか分かる情報を合わせて残すことが重要です。
こうした施工中の確認は、融雪剤対策だけに限定されるものではありません。地中埋設管の変形、沈下、位置ずれ、将来の掘削事故などを防ぐうえでも役立ちます。
施工時の記録を「完成検査を通すための資料」と考えるのではなく、「将来この管を管理する担当者へ渡す情報」と考えることで、残すべき情報が明確になります。
供用後の点検で外面腐食の兆候を見逃さない方法
地中埋設管は通常、供用後に管外面を直接見ることができません。そのため、維持管理では地上から確認できる変化や、設備の機能に現れる異常を手掛かりに状態を判断します。
注意したいのが、路面や地表の不自然な湿潤です。降雨後ではないのに特定の場所だけ濡れている場合には、地下水や排水設備などさまざまな要因が考えられますが、地中埋設管の位置と一致していれば確認対象の一つになります。
路面沈下も注意が必要です。地中埋設管から漏水し、周囲の土砂が移動すると沈下につながる場合があります。ただし、埋戻しの締固め不足など別の原因もあるため、沈下だけを見て腐食や漏水と断定しないことが重要です。
冬季や融雪期には、通常とは異なる水の流れが発生していないか確認します。除雪した雪の堆積場所や、融雪水が集まる場所を毎年記録しておけば、地中埋設管の重点管理区間を考える資料になります。
過去に腐食や漏水が発生した箇所については、補修して終了するのではなく、周囲に同じ条件の区間がないか確認することも大切です。同じ施工時期、同じ管種、似た排水条件であれば、点検優先度を考える手掛かりになります。
他の工事によって地中埋設管が露出した場合は、維持管理上の貴重な確認機会です。本来の工事目的に支障を与えない範囲で、管外面の状態を確認し、場所と状態を記録できれば、その後の維持管理に活用できます。
外面に変色や腐食の疑いがある場合は、見た目だけで原因や残存性能を判断せず、必要に応じて管理基準や専門的な調査方法に基づいて評価します。
融雪剤の影響も同様で、「融雪剤が原因だろう」と決めつけないことが重要です。腐食には複数の要因が関係するため、管の状態、土壌、水分、施工履歴などを整理しながら原因を検討します。
点検記録については、異常があったときだけ残すのではなく、異常がなかった記録も有用です。以前は問題がなかった場所で変化が発生したことを確認できれば、異常発生時期を絞り込む手掛かりになります。
定期的な記録を同じ位置基準で蓄積することで、地中埋設管の維持管理を担当者個人の経験だけに依存しにくくなります。
地中埋設管の位置情報を残すことが腐食管理に役立つ理由
地中埋設管の腐食管理では、防食材料や点検技術だけでなく、位置情報の品質も重要です。
地中埋設管で漏水や腐食の疑いが生じた際、管がどこにあるのか正確に分からなければ、調査範囲が広がります。道路上には複数の地下設備が存在することも多く、古い図面だけでは現在の実際の位置を正確に再現できない場合があります。
施工時に管路の位置を座標として取得しておけば、将来の現地確認で活用しやすくなります。周囲の建物や縁石などを基準に位置を記録する方法もありますが、それらは改修や撤去によって変化することがあります。
そのため、必要な精度や現場の管理基準に合わせて、後から再現できる方法で位置を記録することが重要です。
とくに、腐食リスクの管理では重要箇所を点ではなく位置情報として残す価値があります。防食補修を行った場所、異種材料の接続部、継手、弁、融雪水が集中する場所の近傍などを管理しておけば、将来の点検計画を立てやすくなります。
道路の排水施設と地中埋設管の位置を重ねて確認できることも有効です。排水桝の近くで過去に異常が発生しているのであれば、似た位置関係にある他の箇所を抽出し、優先的に確認する考え方ができます。
写真と位置情報を組み合わせることも重要です。埋戻し前の管路を撮影しても、位置が分からなければ将来の担当者が活用できない場合があります。一方、写真が位置と関連付いていれば、地上から見えなくなった管路の施工状況を理解するための資料になります。
また、施工時の情報だけではなく、その後の補修履歴も位置と結び付けて残します。漏水補修を行った場所、掘削時に腐食が確認された場所、防食処置を追加した場所などを継続して記録すれば、管路全体の状態を把握しやすくなります。
長い地中埋設管を管理する場合、すべての場所を同じ頻度、同じ方法で点検することは効率的とは限りません。過去の異常履歴や融雪剤の影響を受けやすい場所を位置情報として整理し、リスクに応じて確認区間を設定することで、維持管理を進めやすくなります。
現場で位置情報を取得する際には、作業の手間も重要です。高精度な位置記録が有効でも、準備や後処理が複雑であれば、日常的に記録を続けることが難しくなる場合があります。
そこで、現場で測位しながら写真や施工位置を記録し、後から確認しやすい形へ整理できる仕組みを活用すると、埋設前記録の効率化につながります。
LRTK Phoneのように高精度な位置情報を現場で扱える仕組みを利用すれば、地中埋設管を埋め戻す前に管路や重要箇所の位置を取得し、写真などの現場情報と関連付けて残す運用を検討できます。実際に使用する際は、現場の測位環境や必要精度、工事ごとの管理基準を確認したうえで記録方法を決めることが重要です。
融雪剤による外面腐食そのものを位置情報だけで防止することはできません。しかし、腐食リスクが高い場所を把握し、施工時の状態を残し、供用後に同じ場所を確認できるようにすることで、防食対策を長期的な維持管理へつなげやすくなります。
まとめ 地中埋設管の融雪剤対策は施工から維持管理まで継続する
積雪寒冷地にある地中埋設管では、融雪剤を含む水が周辺環境へ与える影響を考慮することが重要です。ただし、融雪剤が使用されているという理由だけで外面腐食が発生すると判断することは適切ではありません。
地中埋設管の腐食には、管の材質、防食仕様、被覆状態、水分、土壌、排水、施工品質など複数の要因が関係します。そのため、融雪剤対策も一つの方法だけに依存するのではなく、複数の対策を組み合わせる必要があります。
一つ目は、融雪水の流入経路と埋設環境を確認することです。道路上で水が集まる場所、排水設備、舗装のひび割れ、雪の集積場所などと地中埋設管の位置関係を把握し、注意すべき区間を明確にします。
二つ目は、防食被覆と施工品質を確実に管理することです。適切な防食仕様が採用されていても、施工時に外面を傷つければ状態が変わる可能性があります。運搬、据付、接合、埋戻し、締固めまでを連続した防食管理として考えることが重要です。
三つ目は、排水を良好に保ち、水分の滞留を減らすことです。融雪剤の成分だけに注目するのではなく、それを運ぶ水がどこへ流れ、どこへ残るのかを確認します。側溝や排水桝を適切に維持し、路面に水が集中する状態を放置しないことが大切です。
四つ目は、管路位置と施工状態を記録し、維持管理につなげることです。地中埋設管は埋戻した後には直接確認できないため、施工時にどこへ何を施工したのかを正確に残す価値があります。防食補修箇所や継手、分岐、排水設備付近など、将来確認する可能性の高い場所を位置情報とともに残しておけば、異常発生時の調査や点検計画に活用できます。
外面腐食対策で重要なのは、腐食が発生してから対応するだけではなく、腐食しにくい施工環境をつくり、その状態を将来確認できるようにすることです。
融雪剤の影響が考えられる地中埋設管では、地上の道路状況と地下の管路を別々に管理するのではなく、融雪水の流れ、排水、管路位置、防食状態、点検履歴を関連付けて見ることが重要になります。
施工時には、埋戻し前の管が見えている状態を貴重な記録機会として活用します。管路の位置や高さ、継手、防食処置を行った場所などを正確に記録しておけば、数年後や数十年後に別の担当者が管理することになっても、現地の状況を把握しやすくなります。
地中埋設管の位置記録や埋戻し前の施工記録を効率化したい場合には、LRTK Phoneを活用して現場の位置情報と写真などを結び付け、将来の維持管理へつながる情報として残す方法を検討できます。