地中埋設管の管内洗浄が重要な理由
地中埋設管の施工では、所定の位置や高さ、勾配で管を布設するだけでなく、供用開始前に管内を適切な状態に整えることが重要です。施工中の管内には、掘削土、砂、泥、細かな砕石、切断や加工で生じたくずなどが入り込む可能性があります。開口部を仮ふたなどで養生していても、施工中に一時的に開放したり、降雨や湧水の影響を受けたりするため、異物の侵入を完全に避けられるとは限りません。
そこで必要になるのが管内洗浄です。ただし、洗浄水を流したというだけでは、管内に残留物がないことを確認したことにはなりません。地中埋設管は長さ、管径、勾配、曲がり、分岐、接続構造などによって内部の流れ方が変わります。水だけが先に流れ、砂や泥が管底に残ることもあります。
特に注意したいのは、管底の局所的な低部です。設計上は一定の勾配が確保されていても、施工結果としてわずかな高低差が生じることがあります。そこに水や細かな土砂が集まると、入口から出口まで洗浄水が通過していても、残留物だけがその場所にとどまる可能性があります。
また、管内洗浄の目的や必要な清浄状態は、地中埋設管の用途によって異なります。排水系統、給水系統、設備配管などでは、要求される施工管理や確認方法が同一ではありません。そのため、洗浄の具体的な方法、流量、圧力、完了判定などについては、設計図書、施工要領、発注者の要求事項、対象となる管材や設備の施工条件を確認して決定する必要があります。
現場で重要なのは、「洗ったかどうか」ではなく、「対象区間に対して適切な洗浄を行い、残留物が必要な状態まで除去されたことを確認できるか」という視点です。
そのためには、洗浄作業を最後の清掃工程として単独で管理するのではなく、管の搬入、仮置き、管端清掃、布設、接続、開口養生、出来形確認、洗浄、試験、引渡しまでを連続した品質管理として考える必要があります。
ここからは、地中埋設管の管内洗浄で残留物を残しにくくするために確認したい5つのポイントを順番に解説します。
確認1 洗浄範囲と残留物の種類を事前に把握する
最初に確認したいのは、どこからどこまでを洗浄するのか、そして管内にどのような残留物が存在する可能性があるのかという点です。
洗浄作業を始めてから対象区間を考えるのではなく、施工図や管路図、施工記録などを使って洗浄範囲を明確にします。長い地中埋設管であれば、マンホール間、構造物間、施工区画間などに分割して管理することがあります。重要なのは、実際の施工済み管路と洗浄対象範囲が一致していることです。
施工途中で分岐が追加されたり、接続位置が変更されたりしている場合には、当初図面だけを確認していても実際の管路を把握できないことがあります。最新の施工情報を確認し、どの開口部から洗浄水を入れて、どこから排出するのかを整理します。
分岐管がある場合にはさらに注意が必要です。本管へ大量の水を流しても、流れやすい方向へ水が集中し、分岐の先端側には十分な流れが生じないことがあります。すべての対象区間を洗浄するためには、分岐単位で経路を確認し、必要に応じて区間を切り替えて作業することが大切です。
次に、施工履歴から想定される残留物を整理します。代表的なのは砂や泥です。掘削した地盤の土質によって、管内へ入り込む可能性のある異物も変わります。砂質土の現場であれば細かな砂、粘性土の現場であれば泥状の細粒分が残る可能性があります。
管の切断や加工を現場で行った区間では、加工に伴う細かな削りくずにも注意します。管材の種類や加工方法によって発生するものは異なるため、加工後に管端と管内を確認してから接続することが基本です。洗浄は重要ですが、最初から異物を入れない施工の方が効率的で確実です。
雨天時や雨天直後に施工した区間も確認対象になります。掘削溝内へ雨水が入り込むと、周囲の土を含んだ濁水が発生します。見た目には水だけが入り込んだように見えても、水が抜けた後には細かな泥が管底へ残る可能性があります。
湧水が発生した区間も同様です。掘削底から継続的に水が出ている場合には、管端の養生状況によって泥水が管内へ入る可能性があります。
さらに、施工中に仮ふたが外れた、管口養生がずれた、開口部付近で土砂を扱ったといった記録があれば、重点確認区間として扱うことができます。
ここで大切なのは、管内洗浄を行う担当者に施工中の情報を引き継ぐことです。洗浄担当者が施工時の状況を知らなければ、すべての区間を同じ条件で洗浄してしまう可能性があります。
たとえば、ある区間だけ管口養生の外れが発生していたのであれば、その区間は通常より慎重に排出物を確認する必要があります。逆に、施工中から開口養生と管端清掃が徹底されていた区間では、洗浄時に大量の異物が出てくる可能性は比較的低くなります。
洗浄前には、管径と延長も確認します。同じ量の洗浄水を使用しても、大きな管径と小さな管径では内部の流れ方が異なります。長い管路では途中で流れが弱くなったり、複数の低部に異物が分散したりする可能性があります。
したがって、「洗浄する区間」「想定される残留物」「重点的に確認する区間」を事前に整理しておくことが、残留物を見逃さないための第一歩になります。
確認2 管種と管路条件に合った洗浄方法を選ぶ
第二の確認は、地中埋設管の条件に合った方法で洗浄しているかという点です。
管内洗浄では水を利用する方法が一般的な選択肢になりますが、水を流せばどのような管路でも同じようにきれいになるわけではありません。対象となる管材、管径、管路延長、勾配、曲がり、分岐、接続設備などを確認し、それぞれに適した条件で実施する必要があります。
特に避けたいのは、洗浄効果を高めようとして必要以上の圧力や流量を与えることです。強い水流を使えば土砂を動かしやすくなる場合がありますが、管路や継手、接続部、付属設備に不適切な負荷を与える可能性もあります。
具体的な洗浄条件については、対象となる管路に適用される設計図書、施工要領、仕様などを確認します。現場の判断だけで一律の圧力や流量を設定しないことが重要です。
管路の勾配も確認します。勾配のある管路では、上流側から下流側へ洗浄水を流すことで、重力を利用して残留物を移動させやすくなります。ただし、勾配が小さい管路では、洗浄水だけが流れて砂が管底へ残ることがあります。
また、設計上の勾配だけを見るのではなく、実際に施工した地中埋設管の高さも重要です。施工時に取得した管底高や出来形データがあれば、局所的に低くなっている場所がないかを確認できます。
管路に曲がりがある場合には、曲がり部付近も残留物が滞留しやすい場所として意識します。直線区間では一定の流れが形成されていても、方向が変化する部分では水の動きが複雑になります。
分岐部も同様です。分岐の形状によっては、一方へ水が流れやすく、もう一方へ十分な水量が届かない場合があります。洗浄区間を切り替えながら、それぞれの経路に水が通ったことを確認する必要があります。
管径が途中で変化する場所にも注意します。小さな管径から大きな管径へ移る部分では、水の流れが緩やかになり、運ばれてきた砂や土砂が沈みやすくなることがあります。
また、マンホール、弁室などの構造物へ接続する場所も確認対象です。管だけを見れば洗浄できていても、接続部周辺に土砂が集まっていれば、供用後に再び管内へ移動する可能性があります。
洗浄方向を決める場合には、単純に水を入れやすい方向から流すのではなく、残留物をどこへ排出するかまで考えることが重要です。
たとえば既設管へ新設管を接続している現場で、既設側へ洗浄水を流してしまうと、新設区間にあった異物を既設側へ移動させる可能性があります。どこで残留物を捕捉し、どこで排水を処理するのかを先に決め、その条件に合わせて洗浄方向を設定します。
一回の洗浄で完了させることにこだわる必要もありません。排出状況を確認しながら複数回に分けた方が、洗浄の効果を把握しやすい場合があります。
最初の洗浄で大きな砂や泥を排出し、その後に排出状態を確認しながら追加洗浄するという方法であれば、残留物の減少を追いやすくなります。
重要なのは、洗浄回数そのものではありません。必要な状態になったことを確認できるまで、対象管路に適した方法で作業と確認を行うことです。
確認3 洗浄水の流れと排出経路を確認する
第三の確認は、投入した洗浄水が予定した管路を通り、残留物が排出位置まで移動しているかという点です。
管内洗浄では、水を入れる側だけを見ていると洗浄の成否を判断しにくくなります。重要なのは、入口から投入した水がどこを通り、どこから出てきたかを確認することです。
排出口から水が出てきたとしても、それだけで管内全体が洗浄されたとは限りません。分岐のある管路では、水が最も流れやすい経路だけを通過している可能性があります。
そのため、洗浄開始前には流入位置と排出位置を明確にします。分岐を含む場合には、どの区間を開放し、どの区間を区切って洗浄するのかを整理します。
途中に流路を切り替える設備などがある場合には、その状態も確認します。施工担当者と洗浄担当者が異なると、設備の状態に関する認識が一致していないことがあります。
「開いていると思っていたが実際には閉じていた」という状態では、予定していた区間に水が流れません。洗浄開始前だけでなく、洗浄区間を変更するたびに流路を確認することが大切です。
排出側では、水が出ているかどうかだけでなく、排出物の状態を観察します。
洗浄開始直後に濁った水や砂が多く出て、その後徐々に減少するのであれば、管内にあった残留物が排出されていることを確認できます。
逆に、施工中に大量の土砂流入が疑われていたにもかかわらず、洗浄開始直後からきれいな水しか出ない場合には注意が必要です。
管内に異物がなかった可能性もありますが、洗浄水が残留物のある場所を通っていない、あるいは砂などを動かす状態になっていない可能性も考えられます。
事前に把握した施工履歴と排出状態が一致しているかを考えることで、洗浄結果をより適切に評価できます。
残留物の回収方法も重要です。洗浄によって管の外へ土砂を出しても、その土砂が別の管路や排水設備へ流れ込めば、異物を移動させただけになってしまいます。
排出水をどのように受けるのか、砂や泥をどのように捕捉するのか、排水をどこへ導くのかを洗浄前に確認します。
周辺へそのまま排出すればよいとは限りません。濁水処理などについて現場で適用される施工計画や環境管理上の条件がある場合には、それに従う必要があります。
排出口付近に排出物が堆積し、その一部が再び管内へ流れ込むことも防ぐ必要があります。洗浄後の管口周辺まで含めて清掃し、せっかく除去した異物を戻さないよう管理します。
長い管路の場合には、途中で状態を確認できる場所も有効です。マンホールなど安全に確認できる地点がある場合、洗浄水が予定した場所まで到達しているかを確認する材料になります。
ただし、地下構造物や閉所へ立ち入って確認する場合には、安全管理が最優先です。対象場所に応じた作業手順や安全条件を確認し、安易に内部へ入らないことが必要です。
洗浄中は流入側と排出側の担当者が情報を共有することも重要です。流入開始時刻、排出開始、濁りや砂の状態、流量の変化、洗浄停止などを共有すれば、途中で異常が発生した場合にも把握しやすくなります。
たとえば水を入れているのに排出量が急に減った場合、そのまま洗浄を続けるのではなく、流路や閉塞の可能性を確認する必要があります。
反対に、想定していない別の場所から水が出ている場合には、管路の接続状態や開口状況を再確認します。
つまり管内洗浄では、投入した水量だけを作業実績として管理するのではなく、「どの経路を通り、何を運び、どこへ排出したか」を確認することが大切です。
確認4 洗浄後の排出物と管内状態を確認する
第四の確認は、洗浄作業終了後に残留物が必要な状態まで除去されたかを確認することです。
洗浄作業でありがちな判断は、「排水がきれいになったから終了」というものです。排出水の状態は重要な確認材料ですが、それだけで管路全体の状態を断定することはできません。
局所的な低部へ砂が沈んでいる場合、その上を洗浄水だけが流れ続ければ、排出口では比較的きれいな水が確認される可能性があります。
そのため、排出状態と管路の形状を組み合わせて確認することが大切です。
まず洗浄開始時と終了時の排出状態を比較します。濁り、砂、泥、加工くずなどがどのように変化したかを確認します。
最初は多量の砂が排出され、その後ほとんど確認されなくなったのであれば、洗浄による変化が分かります。
一方で、最後まで濁りや異物が継続して出てくる場合には、まだ管内に残留物がある可能性や、別の場所から土砂が流入している可能性を検討します。
洗浄しながら新たな土砂が入ってきていては、いつまで経っても状態は改善しません。そのため、管路だけでなく洗浄中の開口部や周辺環境も確認します。
直接管内を確認できる場所がある場合には、目視確認も有効です。管口などから安全に管底を確認できる範囲で、砂や泥の堆積がないかを確認します。
ただし、見える範囲だけがきれいだからといって、長い管路全体が同じ状態とは限りません。目視確認は他の情報と組み合わせて使用します。
特に確認したいのが、勾配変化部や局所的な低部です。
地中埋設管を施工した際に管底高を記録していれば、その情報から残留物が集まりやすい場所を推定できます。
たとえば上流側から下流側へ一定に低くなる設計だったとしても、実測した複数の高さの中に局所的に低い点が存在すれば、そこに水が滞留しやすい可能性があります。
出来形上の適否については対象工事の基準に従って判断する必要がありますが、洗浄管理の観点では、低部を重点確認箇所として扱うことができます。
曲がり部、分岐部、管径の変化部も同様です。水の流れが変化する場所では、砂などが沈降しやすくなる可能性があります。
マンホールやその他の構造物との接続部も確認します。接続部周辺に残った土砂は、その場では管路内へ入っていなくても、後から水流によって移動する可能性があります。
また、洗浄で排出された物の種類を確認することも重要です。
施工中に砂が入り込んだ可能性が高い区間で、排出された物が泥だけだった場合には、砂が途中に残っていないかという視点を持つことができます。
逆に、想定していなかった大きな異物が出てきた場合には、管内にほかの異物が残っていないか再確認するきっかけになります。
長い管路の場合には、全区間の施工が完了してから一度だけ確認するのではなく、施工区画ごとに洗浄と確認を行う方法もあります。
区画単位であれば異常が見つかった場合の原因箇所を絞りやすく、再洗浄もしやすくなります。
全区間を接続し、埋戻しや周辺工事まで完了した後では、異常箇所の特定や対応が難しくなる可能性があります。確認可能な段階で品質を確認しながら次工程へ進むことが、手戻り防止につながります。
洗浄後の確認では、「きれいに見えた」という感覚的な記録だけを残すのではなく、どの区間をどの方法で確認したかを明確にすることが大切です。
後から別の担当者が確認しても、洗浄完了と判断した理由が分かる状態にしておくことで、施工記録としての価値が高まります。
確認5 再洗浄の判断基準と施工記録を残す
第五の確認は、洗浄をどの状態で終了するのか、そして不十分だった場合にどのように再洗浄を判断するのかを決めておくことです。
管内洗浄の品質を安定させるうえで、終了判断を担当者個人の感覚だけに任せないことは重要です。
「一定時間流したから終了する」「水が透明に見えるから終了する」といった方法だけでは、現場や担当者によって判断が変わる可能性があります。
一方で、すべての地中埋設管について同じ数値を設定すればよいわけでもありません。必要な洗浄状態や確認方法は管路の用途、材質、管径、設備条件、発注者の要求事項などによって異なります。
したがって、施工前に適用する仕様を確認し、それに沿って洗浄完了の判断方法を整理する必要があります。
洗浄しても排出水の濁りが続く、砂の排出が止まらない、管内の確認可能部分に堆積物が残っているなどの場合には、再洗浄の必要性を検討します。
ここで重要なのは、同じ方法を繰り返す前に原因を考えることです。
たとえば、洗浄水量が不足している可能性、分岐側へ水が流れていない可能性、局所的な低部へ砂がたまっている可能性、洗浄中に外部から新たな泥水が入り込んでいる可能性などがあります。
原因が異なれば、必要な対応も変わります。
洗浄経路の問題であれば経路を変更する必要がありますし、新たな土砂流入が原因であれば、先に開口養生や周辺排水を改善する必要があります。
残留物が特定位置にとどまっているのであれば、対象管路に適用できる範囲で洗浄方法を再検討します。
原因を確認せず、同じ作業を繰り返すだけでは、水の使用量や作業時間だけが増え、品質改善につながらないことがあります。
施工記録についても、単に「管内洗浄済み」とだけ記録するのでは不十分です。
少なくとも、どの区間を対象にしたのかが後から分かるようにします。施工管理方法に応じて、起点と終点、接続構造物、測点、施工区画などと対応させます。
また、洗浄を行った日時、洗浄方向、確認した排出状態、再洗浄の有無などを整理すると、後から施工状況を追跡しやすくなります。
写真を記録する場合には、撮影した写真がどの場所のものか分かるようにすることが重要です。
地中埋設管の施工現場では、似た形状のマンホールや管口が複数存在することがあります。写真だけを大量に保存していると、数日後にはどの区間の記録だったか分からなくなることがあります。
撮影地点や対象区間などを写真と対応させれば、後から確認しやすくなります。
再洗浄を行った場合には、最初の状態と再洗浄後の状態を区別して残すことも有効です。
最初の洗浄で多量の砂が確認され、二回目では大きく減少し、最終確認で問題がないと判断したという流れが分かれば、洗浄完了の根拠を説明しやすくなります。
また、洗浄確認が完了する前に次工程へ進まないよう工程管理と連携することも大切です。
埋戻しや舗装復旧などが進んだ後で追加確認が必要になると、大きな手戻りにつながることがあります。
管内洗浄を次工程へ進むための確認項目の一つとして位置付け、完了状態を現場で共有すると施工漏れを防ぎやすくなります。
地中埋設管の管内に残留物が入り込む主な原因
管内洗浄を確実に行うだけでなく、そもそも残留物を管内へ入れない施工を行うことが重要です。
代表的な原因の一つが、管口養生の不足です。
地中埋設管は布設途中に管端が開いた状態になることがあります。作業終了時には仮ふたなどで保護していても、翌日の施工開始時に外した後、そのまま長時間開放されることがあります。
管口付近で掘削土や埋戻し材を扱っていれば、わずかな作業でも細かな砂が管内へ落ちる可能性があります。
風によって細粒分が入り込むこともあります。特に乾燥した現場では、目に見える大きな土砂が入らなくても細かなほこりが管内へ侵入する場合があります。
雨も大きな要因です。管口が低い位置にあり、周囲から水が流れ込む条件になっていると、雨水と一緒に土砂が管内へ入ります。
管口へ水が直接入らなくても、掘削溝の底にたまった濁水が施工中の作業によって管内へ入ることがあります。
次に注意したいのが管材の加工です。
現場で管を切断すると、細かな加工くずが発生します。接続前に切断面だけを整えても、管の内側へ落ちたくずを取り除かなければ、そのまま閉じ込めることになります。
接続作業でも管端清掃は重要です。管端に砂や泥が付着した状態で接続すると、異物が継手内部や管内へ入り込む可能性があります。
管材を仮置きする段階から管理することも大切です。
地面に直接置いたり、管端を開放した状態で長期間保管したりすると、施工前から内部へ異物が入る可能性があります。
施工直前だけではなく、搬入から布設までの間も管口を保護し、内部の状態を確認することで洗浄時の負担を減らせます。
つまり管内洗浄の品質を高める最も基本的な対策は、洗浄能力を高めることではなく、施工中に管内へ入る異物の量そのものを減らすことです。
管口養生、管端清掃、加工後の確認、雨水流入対策を施工標準として管理しておけば、最終洗浄で大量の異物を除去しなければならない状況を減らせます。
管内洗浄で見落としやすい場所
地中埋設管の管内洗浄では、管路全体を均一な状態として考えないことが重要です。
残留物には集まりやすい場所があります。その場所を事前に把握し、重点的に確認することで洗浄漏れを防ぎやすくなります。
まず注意したいのが管底の低部です。
水より重い砂や砕石の細粒分は管底へ沈みます。管路の途中に低い部分があると、その場所へ集まりやすくなります。
洗浄水の一部はその上を通り抜けるため、排出口だけでは残留を把握できない場合があります。
次に曲がり部です。直線区間と比較して水の流れる方向が変化するため、管底の一部に異物が残る可能性があります。
分岐部も重要です。主流となる方向には十分な流れがあっても、分岐側で流れが弱ければ異物が残ることがあります。
洗浄したという記録を管路全体で一括管理するのではなく、分岐ごとに確認したかを管理すると見落としを減らせます。
管径変化部も確認対象です。
小さな管径から大きな管径へ流れる部分では、水の流れる状態が変化し、運搬されてきた砂などが沈みやすくなる場合があります。
逆に大きな管から小さな管へ接続する場合には、異物が接続部付近で引っ掛からないかという視点も必要です。
構造物との接続部も見落としやすい場所です。
マンホールなどでは管路だけでなく構造物内部にも砂や泥が残る可能性があります。管を洗浄しても接続先に異物が残っていれば、供用開始後に再び管内へ流れ込むことがあります。
施工中に一時的に開放した場所も重点確認箇所です。
たとえば接続変更や修正作業のために一度接続を外した区間では、その作業中に異物が入っている可能性があります。
施工履歴と洗浄管理を連携すれば、こうした場所を効率よく特定できます。
洗浄前後の工程をつなげて品質を管理する
地中埋設管の管内洗浄を確実にするためには、洗浄工程だけを細かく管理するのではなく、前後の施工工程とつなげて管理することが重要です。
管材を現場へ搬入した段階では、管口の養生状態や内部への異物混入がないかを確認します。
仮置き中には、管端が地面や土砂へ接触しないよう管理します。
布設前には管内を確認し、異物があれば接続する前に取り除きます。
管の加工を行った場合には、加工くずが残っていないことを確認します。
管を接続した後は、次の施工まで開口部を適切に養生します。
布設時には位置や高さを確認し、出来形を記録します。
そして施工区間が完成した段階で洗浄を行い、排出状態と管内状態を確認します。
この一連の流れを管理すれば、洗浄時に問題が見つかったときにも原因を追跡しやすくなります。
たとえば特定区間で大量の砂が排出された場合、施工記録を確認して、その区間で管口養生の外れや降雨などがなかったか調べることができます。
同じ問題が複数区間で発生しているのであれば、個別の洗浄方法だけでなく、管口養生や施工手順そのものを改善する必要があると判断できます。
逆に、どの区間でも洗浄時にほとんど異物が出てこない状態を継続できているのであれば、施工中の異物混入防止が機能している可能性があります。
このように洗浄結果は、施工品質を評価する材料としても活用できます。
また、工事区間が長い場合には、すべての施工が終わってから一括で洗浄するよりも、適切な施工単位ごとに確認を進めることで問題を早く発見できます。
異常を早期に発見できれば、その後の施工区間へ改善策を反映できます。
管内洗浄は完成直前の清掃ではなく、施工品質を確認する重要な工程の一つとして扱うことが大切です。
地中埋設管の位置情報と洗浄記録をひも付ける
地中埋設管の管理で難しいのは、埋戻し後に管そのものを直接確認できなくなることです。
施工中には明確に見えていた管路でも、埋戻しや舗装復旧が終わると、地表から管の位置や高さを確認することは難しくなります。
そのため、埋設前に位置情報と施工記録を残しておくことが重要です。
管内洗浄についても、単に「洗浄済み」という記録だけではなく、その記録がどの場所の管路に対応するのか分かるようにすると管理しやすくなります。
たとえば施工区間の起点と終点、分岐位置、接続構造物の位置などを記録し、それぞれの洗浄結果と対応させます。
こうしておけば、後から特定区間について確認が必要になった場合にも、対象位置を探しやすくなります。
施工写真も同様です。
洗浄時の排出水や管口の状態を撮影していても、その写真がどこで撮影されたものか分からなければ、後から活用しにくくなります。
撮影位置、日時、対象区間などを一緒に管理することで、写真を施工記録として利用しやすくなります。
管底高や管路位置の測量結果とも連携できます。
たとえば洗浄時にある区間だけ残留物が多かった場合、その区間の管底高を確認し、局所的な低部がないか検討できます。
逆に、管内に水が残りやすい場所が見つかった場合にも、施工時の高さ情報と照合することで原因を考えやすくなります。
このように、位置を共通の情報として施工記録を整理すると、管布設、出来形、洗浄、写真、確認結果などを一つの場所に関連付けやすくなります。
特に地中埋設管は完成後に見えなくなるため、「いつ、どこで、何を確認したか」を施工時点で残しておく価値が高い設備です。
現場で複数の施工班が作業している場合にも、位置情報を利用した管理は有効です。
ある担当者が洗浄した区間について、別の担当者が次工程を行う場合、対象位置と完了状況を共有できれば、洗浄前の区間を誤って埋戻すといった施工漏れを防ぎやすくなります。
一方で、記録は多ければよいというものではありません。
大量の写真や測定値を残していても、現場のどこに対応する情報なのか分からなければ、必要なときに探す負担が大きくなります。
そのため、地中埋設管の施工管理では、位置を基準として必要な情報を整理する考え方が有効です。
施工位置を現場で取得し、写真や確認記録と合わせて管理する方法として、LRTK Phoneのような現場向けの位置情報活用手段を取り入れることもできます。
実際に利用する場合には、現場で要求される精度、衛星測位の受信環境、施工管理基準などを確認し、必要に応じて従来の測量や確認方法と組み合わせることが重要です。
管路の位置情報を取得すること自体が管内洗浄の代わりになるわけではありませんが、洗浄対象区間、再確認位置、施工写真、出来形などを位置とひも付けることで、地中埋設管の品質管理を行いやすくなります。
まとめ
地中埋設管の管内洗浄で残留物を残しにくくするには、洗浄水を流すことだけを作業目的にしないことが重要です。
最初の確認は、洗浄範囲と想定される残留物を把握することです。管路図や施工履歴を確認し、どこからどこまでを洗浄するのか、砂、泥、加工くずなどが入り込む可能性の高い区間はどこなのかを整理します。
二つ目は、管種と管路条件に適した洗浄方法を選ぶことです。管径、延長、勾配、曲がり、分岐、管径変化、構造物との接続などを確認し、対象管路の条件に合った方法で作業します。洗浄条件については設計図書や施工要領などを確認し、必要以上の圧力や流量を安易に与えないことが大切です。
三つ目は、洗浄水の流れと排出経路を確認することです。排出口から水が出ているというだけでは、すべての区間に洗浄水が届いているとは限りません。分岐を含めて予定した経路を水が流れているか確認し、排出した砂や泥についても適切に回収します。
四つ目は、洗浄後の状態を確認することです。排出水の濁りだけではなく、砂や泥などの排出状況、管底の低部、曲がり部、分岐部、接続部といった残留しやすい場所も意識します。施工時に取得した管底高などの出来形情報があれば、重点確認箇所を判断する材料として活用できます。
五つ目は、再洗浄の判断基準と施工記録を明確にすることです。洗浄が不十分だった場合には同じ作業を繰り返すだけではなく、流路、洗浄条件、管路形状、新たな土砂流入などの原因を確認します。洗浄区間、日時、排出状態、再洗浄の有無などを記録し、後から確認できる状態にしておくことも重要です。
さらに、管内洗浄だけで残留物を防ごうとするのではなく、施工開始時から異物を入れない管理を徹底することが欠かせません。管口養生、管材の仮置き、管端清掃、加工後の清掃、雨水や泥水の流入防止などを継続することで、洗浄時に除去しなければならない残留物そのものを減らせます。
地中埋設管は埋戻しが完了すると見えなくなります。だからこそ、管を確認できる施工段階で位置、高さ、接続状態、洗浄状況などを確実に記録することが、その後の品質管理につながります。
管路の施工位置と写真、出来形、洗浄記録などを現場の位置情報と合わせて管理したい場合には、LRTK Phoneを活用した施工記録の方法も確認してみてください。