外壁検査では、広い壁面のひび割れや塗膜の剥がれだけでなく、設備が取り付けられている部分を丁寧に確認することが重要です。なかでも電気メーター周辺は、外壁材への固定部、配線や配管の貫通部、シール材、外壁の継ぎ目などが近接しているため、雨水が入り込む可能性のある小さな隙間を見落としやすい場所です。
一方、電気メーター周辺に見えるすべての隙間が不具合とは限りません。部材の構造上設けられた空間や、水を排出するための開口まで一律に塞いでしまうと、本来の排水機能などに影響する可能性があります。そのため外壁検査では、「隙間があるか」だけを見るのではなく、隙間の位置、形、周囲の変色、シール材の状態、外壁材の動きなどを関連付けて判断することが大切です。
また、電気メーターやその周囲には電気設備が存在します。外壁検査の担当者が行う確認は、基本的に安全な位置からの外観確認と記録を中心とし、電気設備のカバーを開けたり、配線や端子、封印された部分などに触れたりしないことが重要です。設備そのものの異常が疑われる場合には、所有区分や管理区分を確認したうえで、必要に応じて適切な専門担当者へ確認をつなげます。
ここでは、外壁検査で電気メーター周辺の隙間を見抜くために押さえておきたい5つのチェックポイントを、現場での見方や記録方法まで含めて解説します。
電気メーター周辺が外壁検査の見落としポイントになりやすい理由
電気メーター周辺が外壁検査で見落とされやすい最大の理由は、複数の部材が狭い範囲に集中していることです。一般的な外壁面であれば、ひび割れ、浮き、剥離、変色などを比較的連続した面として確認できます。しかし電気メーター周辺では、設備本体や取付部材によって外壁の一部が隠れ、配線や配管が視線を遮るため、外壁表面だけを眺めていると小さな異常を見逃しやすくなります。
特に注意したいのが、設備の背面や側面に近い部分です。正面から見ると正常に見えても、斜め方向から確認すると外壁との間に細い隙間が見えることがあります。また、シール材が正面側では残っていても、上端や側端だけが切れている場合もあります。こうした局所的な変化は、少し離れた位置から建物全体を見る通常の外壁検査では発見しにくいため、設備周辺を一つの重点確認箇所として扱うことが有効です。
もう一つの特徴は、雨水の流れが複雑になりやすいことです。壁面を流れてきた雨水は、電気メーターや配線、配管、取付金具などに当たると流れる方向が変化します。その結果、通常なら壁面をそのまま下へ流れる水が、部材との取り合い部分に集まったり、横方向へ回り込んだりする場合があります。水が集中しやすい位置にシール材の切れや外壁材のひび割れが重なると、雨水浸入を疑う材料になります。
ただし、外観だけから雨水浸入の有無や原因を確定できるとは限りません。外壁表面の汚れや雨筋は、単純な表面排水によって生じることもあります。そのため外壁検査では、一つの症状だけで結論を出すのではなく、隙間、ひび割れ、変色、シール材、周囲の部材配置などを組み合わせて確認することが基本です。
さらに電気メーター周辺は、後から設備更新や配線変更が行われることもある場所です。建物完成時には存在しなかった穴や固定部が追加されている可能性もあるため、外壁全体の施工状態と比較しながら見る必要があります。設備周辺だけシール材の種類や仕上がりが異なる、使われていない貫通跡が残っている、既存の穴を補修した形跡があるといった違いも、点検時に記録しておきたい情報です。
チェック1 電気メーター取付部と外壁の取り合いを確認する
最初に確認したいのは、電気メーターやその取付部材と外壁との取り合いです。ここでは正面から見える部分だけでなく、上端、左右の側端、確認可能な範囲の下端まで視線を変えながら観察します。
取り合い部分にシール材が施工されている場合には、連続性を確認します。シール材が途中で切れていないか、外壁側から離れていないか、設備側から剥がれていないか、表面に深い割れが生じていないかを見ることがポイントです。表面だけが多少変色している場合と、接着面から明確に離れて隙間になっている場合では意味が異なるため、単純な色の変化だけで劣化を決めつけないようにします。
特に上端は、壁面を流れてくる雨水を受けやすいため重点的に確認します。上側のシール材に切れ目がある場合、その場所へ雨水が集まりやすい形状になっていないかを合わせて見ます。近くに縦目地や外壁材の継ぎ目があり、そこから流れた水がちょうど取付部へ達している場合には、雨天時の水の経路を想像しながら確認すると異常を見つけやすくなります。
一方で、設備の下側などには構造上の隙間が存在する場合があります。そのため、見つけた隙間をその場で「シール不足」と判断するのは避けるべきです。外壁検査の段階では、どこに、どの程度の隙間があり、周囲にどのような症状があるかを記録することを優先します。構造上必要な空間なのか、施工時の隙間なのか、経年変化によって開いたものなのかは、設備の構造や施工条件を踏まえて確認する必要があります。
取り合い部分を見るときには、隙間の幅だけでなく長さにも注目します。数ミリ程度に見える細い隙間でも、上端から側面まで連続している場合には、水が回り込む経路になる可能性があります。反対に、局所的な小さな凹みだけで周囲に変色や劣化がなく、施工時から変わっていないと考えられる場合には、緊急性の判断が異なります。
また、外壁材の表面と設備取付部材の位置関係も確認します。取付部材が外壁へ強く押し付けられているように見える部分、逆に外壁から部分的に離れている場所、左右で隙間の幅が大きく異なる場所があれば、その状態を写真に残します。単に「隙間あり」と記録するより、「上端中央部」「右側面上部」など位置を明確にしておくと、その後の再点検や補修検討がしやすくなります。
チェック2 配線や配管の外壁貫通部を確認する
2つ目のチェックポイントは、電気メーター周辺から外壁へ入る配線や配管の貫通部です。外壁に穴を設けて設備を通す部分は、外壁面が連続している場所に比べて水の経路が生まれやすいため、外壁検査では重点的に確認したい部分です。
まず、貫通部の周囲に隙間が見えていないか確認します。配管と外壁の間、保護部材と外壁の間、シール材の端部などを視線の角度を変えて観察します。真正面からでは影になって見えない場合があるため、可能な範囲で左右や下側からも確認します。ただし、電気設備に触れたり、配管を動かして裏側をのぞいたりする方法は避け、安全な外観確認の範囲にとどめます。
シール材がある場合は、その周囲が一周連続しているように見えるかを確認します。特に配管の上側は雨水が当たりやすく、下側は目視しにくいため見落としやすい部分です。シール材が硬化して表面に細かな割れが生じている、外壁との境界に細い線状の隙間がある、配管側から離れているように見える、といった状態があれば記録します。
貫通部周辺に黒ずみや茶色っぽい変色、白っぽい析出物、塗膜の膨れなどがある場合には、その位置関係も重要です。変色が貫通部の直下だけに集中しているのか、外壁上部から連続しているのかによって、考えられる水の流れが異なります。見た目の症状だけで原因を決めず、上側から下側まで広い範囲を確認することが大切です。
また、使用されなくなった穴や過去の設備更新跡にも注意します。設備の交換や配線変更に伴い、旧貫通部が補修されていることがあります。補修材が周囲から離れていないか、補修箇所と既存外壁の境目にひび割れがないか、周囲だけ色や質感が異なっていないかを確認します。古い補修跡は設備の陰に隠れていることもあり、外壁検査で見逃されやすいポイントです。
貫通部の位置が外壁の目地や角部に近い場合も慎重に見ます。外壁材の継ぎ目、出隅や入隅、窓などの開口部周辺は、もともと複数の部材が取り合う場所です。そこへ設備貫通部が加わると確認すべき境界が増えるため、単独の貫通部より複雑になります。
外壁検査では、穴そのものだけを見るのではなく、貫通部を中心に上下左右へ視野を広げることが重要です。雨水は必ずしも目に見える隙間から真下へだけ流れるとは限りません。部材の裏側や境界に沿って移動する可能性も考え、周囲の変色やシール材の劣化と合わせて判断します。
チェック3 固定部周辺のひび割れと外壁材の浮きを確認する
3つ目は、電気メーターや関連部材を支えている固定部周辺の確認です。外壁に設備を固定する部分では、固定金具やビスなどを介して外壁側へ力が加わります。外壁材の種類や下地、固定方法によって状態は異なりますが、固定部周辺に局所的なひび割れや欠け、変形がないかを見ることは外壁検査の重要なポイントです。
まず確認したいのは、固定部を起点に細いひび割れが伸びていないかです。ビスや金具の周囲から放射状にひび割れが伸びている場合や、一つの固定部だけ周囲の外壁が欠けている場合には、位置と範囲を記録します。ひび割れがあるからといって直ちに設備固定が危険という意味ではありませんが、外壁側の劣化状況を把握する材料になります。
外壁材の継ぎ目に近い場所へ固定されている場合には、その継ぎ目が開いていないかも確認します。設備の重量だけでなく、温度変化や風、建物側の動きなどさまざまな要因が重なるため、原因を外観だけで一つに限定することは避けます。検査時には「固定部近傍にひび割れ」「目地との交点付近に開き」など、観察した事実を中心に記録すると後工程で活用しやすくなります。
次に、外壁面が部分的に盛り上がって見えたり、逆にへこんで見えたりしていないかを確認します。設備周辺は影ができやすいため、光の当たり方によって浮きのように見えることもあります。可能であれば複数の角度から目視し、外壁面の連続性を比較します。
外壁材の浮きや内部状態を詳細に判断するには、外壁の種類に応じた別の調査方法が必要になることがあります。電気設備に近接する部分で無理に打診や接触確認を行うことは避け、安全面と調査方法の適否を確認することが重要です。通常の巡回型の外壁検査では、まず目視で疑わしい箇所を抽出し、必要に応じて詳細調査へつなげる考え方が実務的です。
固定部の周囲にサビ色の汚れがある場合も記録しておきます。ただし、サビ色の筋が見えるからといって、固定部材そのものが必ず腐食しているとは限りません。周囲の別部材から流れてきた汚れの場合もあるため、汚れの始点を上方向へ追います。どの位置から色が変化し始めているのかを確認すると、設備取付部由来なのか、さらに上部から流れてきたものなのかを整理しやすくなります。
外壁検査では、設備の固定状態そのものを力を加えて確認するのではなく、外壁側に現れている変化を読み取ることが基本です。設備を揺らしたり、固定部に触れて緩みを確認したりする行為は、安全上避けるべき場合があります。見た目で明らかな傾きや変形が認められた場合には、その状態を記録し、必要な確認先へつなげます。
チェック4 上部から続く雨筋と変色を確認する
4つ目のチェックでは、電気メーターそのものだけを見るのではなく、その上方にある外壁まで視野を広げます。電気メーター周辺に隙間や汚れが見つかったとき、原因が必ずその場所にあるとは限りません。上部の外壁や目地、庇、配管などから流れてきた雨水が、電気メーター周辺で向きを変えていることもあります。
最初に、電気メーター上部から縦方向へ続く雨筋がないか確認します。雨筋が設備の上端で一度濃くなり、その後左右に分かれている場合には、設備が壁面排水の流れを変えている可能性があります。反対に、設備直上には目立った汚れがなく、特定の貫通部だけから下へ変色している場合には、その局所部分を重点的に確認する必要があります。
外壁の変色は、乾燥した状態と雨上がりで見え方が異なることがあります。湿っている場所は一時的に色が濃く見えるため、単一時点の写真だけでは判断しにくい場合があります。そのため、前回記録がある建物では過去写真との比較が有効です。同じ場所で変色範囲が広がっているのか、以前からほぼ変わっていないのかを見ることで、現状評価の材料を増やせます。
電気メーター上部に外壁目地がある場合は、その目地の状態も確認します。目地のシール材に切れ、剥離、欠落などが見られ、その真下に雨筋が続いている場合は関連性を疑うことができます。ただし、外観から水の侵入経路を確定することは難しいため、「この目地が原因」と断定するのではなく、「上部目地から下方へ連続する変色を確認」といった形で記録しておくと安全です。
窓、庇、換気部材、配管などが近くにある場合も、水の流れを追います。雨天時には複数の設備から水が集まり、一つの雨筋として現れることがあります。特に設備が密集した壁面では、異常箇所のすぐ上だけを見るのではなく、可能な範囲で軒付近まで視線を上げて確認することが有効です。
また、電気メーターの上端に落ち葉や土ぼこりなどがたまりやすい形状になっている場合、その周辺に水分が残りやすくなることも考えられます。外壁検査では、汚れそのものだけでなく、水がたまりやすい形状か、壁面から流れた水が止まりやすい場所かという観点も持つと、隙間周辺の状態を理解しやすくなります。
雨筋は外壁検査で非常に役立つ手がかりですが、雨筋があることと漏水が発生していることは同義ではありません。表面を流れた雨水だけでも汚れ筋は形成されます。したがって、雨筋の始点、終点、隙間との位置関係、塗膜の状態などを総合的に確認し、必要に応じて詳細調査の対象とします。
チェック5 下端の隙間と排水状態を確認する
5つ目は、電気メーター周辺の下端と、そのさらに下側の外壁を確認することです。上側の隙間に目が向きやすい一方で、設備下端は視線が届きにくく、雨水の排出状態を把握するうえで重要な場所です。
まず、設備下端と外壁の間に見える空間を確認します。ただし、下端の空間は部材の構造や施工方法によって意図的に設けられている場合があります。そのため、隙間を見つけただけで「シールが欠けている」と判断してはいけません。周囲の構造、シール材の施工範囲、汚れの付き方などを見ながら、異常な開きに見える部分だけを記録します。
次に、設備下端から外壁へ水が流れた跡がないかを見ます。一定の位置から濃い雨筋が始まっている、設備の片側だけ汚れが集中している、下側の外壁に局所的な変色がある場合には、その上にある隙間や継ぎ目と位置を照合します。水は重力によって下方へ移動するため、変色の上端を探すことで確認箇所を絞り込みやすくなります。
電気メーターの設置位置が地面に近い場合には、雨の跳ね返りによる汚れとの区別も必要です。基礎付近では雨滴による泥はねや湿気の影響が加わるため、下側の変色だけを設備周辺の不具合と結び付けるのは適切ではありません。地面からの高さ、周囲の舗装状態、雨樋からの排水位置なども一緒に確認します。
下端周辺で塗膜の膨れや剥がれが見られる場合は、その範囲を確認します。点状なのか、横方向へ広がっているのか、設備の真下だけなのかによって状況が異なります。塗膜の異常にはさまざまな原因が考えられるため、外観だけから水分の存在や原因を断定せず、追加確認が必要な兆候として記録します。
さらに、設備の左右で汚れ方が大きく異なる場合も注目します。片側だけ雨筋が集中しているのであれば、上側の外壁形状や配管の配置によって水が偏っている可能性があります。同じ設備の左右を比較するだけでも、局所的な変化を見つけやすくなります。
下端の確認は、「隙間を塞ぐべきか」を判断する作業ではありません。外壁検査では、排水されるべき水がどこを通っているか、隙間の周囲に異常がないか、外壁側に継続的な変化が見えていないかを確認します。構造上必要な排水経路を不用意に塞ぐと別の問題につながる可能性があるため、補修内容は設備や外壁の構造を確認したうえで検討することが大切です。
隙間の大きさだけで不具合を判断しない
電気メーター周辺の外壁検査で特に避けたいのが、「隙間が大きいから危険」「隙間が小さいから問題ない」という単純な判断です。実際には、隙間の位置や向き、水の当たり方、周囲のシール材、外壁の構造などによって意味が変わります。
例えば、非常に細い隙間でも壁面を流れてきた雨水が集中する場所にあれば、詳細確認の優先度が高くなることがあります。一方、比較的大きく見える空間でも、部材の構造上必要な空間であり、周囲に変色や劣化がなければ、直ちに不具合と判断できない場合があります。
そのため現場では、隙間の幅だけでなく、「どこにあるか」「どこまで続いているか」「周囲に何があるか」という三次元的な位置関係を見ることが重要です。上端の隙間なのか、側面なのか、下端なのかによっても雨水との関係は変わります。
外壁のひび割れとの連続性も確認します。設備周囲の隙間から外側へひび割れが続いている場合、隙間だけを単独で記録するのではなく、ひび割れまで含めた範囲を一つの記録として残します。同様に、シール材の切れと変色が同じ場所に重なっている場合も、その位置関係が分かる写真を撮ります。
また、前回点検時と比べて変化しているかどうかは重要な判断材料です。以前の写真でほとんど見えなかった隙間が明確になっている、シール材の剥離範囲が伸びている、雨筋が濃くなっているといった変化が確認できれば、経過観察だけでよいのか、詳細確認へ進めるべきなのかを検討しやすくなります。
外壁検査では、一度の点検ですべてを確定しようとするより、観察結果を客観的に記録し、必要な場所を継続的に比較できる状態にすることが重要です。特に電気メーター周辺のように設備と建築部材が複雑に取り合う場所では、単独の症状から原因を決めつけない姿勢が見落としと誤判定の両方を減らします。
電気メーター周辺を安全に外壁検査するポイント
電気メーター周辺では、通常の外壁面とは異なる安全上の配慮が必要です。設備の外側から確認できる範囲であっても、電気設備や配線に触れないことを基本とします。
隙間を確認するために設備を持ち上げたり、揺らしたり、配管を押したりしてはいけません。外壁検査は建築側の外観状態を確認することが目的であり、設備そのものの分解や内部確認とは分けて考える必要があります。カバー内部や封印された箇所、端子などを確認する必要が生じた場合には、設備の管理区分を確認し、適切な担当者へつなぎます。
撮影時にも無理な接近は避けます。設備裏側を撮ろうとしてカメラや測定器を狭い隙間へ差し込む方法は、周囲の状況によっては安全上適切でない場合があります。見えない部分があるなら、「確認不能範囲」として残すことも外壁検査の重要な判断です。見えない場所を無理に確認した結果、安全を損なっては本末転倒です。
高所に電気メーターや関連設備がある場合にも、設備を支えとして利用しないことが重要です。脚立や高所作業設備を使用する場合は、通常の高所作業として安全条件を確認したうえで行います。設備へ手を掛けて体を支えたり、配線を避けながら無理な姿勢で撮影したりすることは避けます。
また、明らかな破損、異常な傾き、焦げたような痕跡など、通常の外壁劣化とは異なる設備側の異常が見える場合には、不用意に接近せず、状況に応じた対応が必要です。外壁検査の担当範囲だけで処理しようとせず、建物管理者などを通じて適切な確認先につなげる考え方が安全です。
電気メーター周辺で重要なのは、「見える範囲を確実に記録すること」と「触れなければ確認できない範囲を無理に追わないこと」です。この区分を明確にしておけば、安全を確保しながら外壁側の異常を効率よく抽出できます。
写真記録では位置関係が分かる撮り方を意識する
電気メーター周辺で隙間を発見しても、接写写真だけを残すと、後から写真を見た人が場所を特定できないことがあります。外壁検査の記録では、異常そのものだけでなく、建物のどの位置にあるかが分かる撮影を意識します。
まず建物全体または対象壁面が分かる写真を残し、次に電気メーターを含む周辺写真、最後に隙間やひび割れの近接写真というように、段階的に撮影すると位置関係を整理しやすくなります。近接写真だけでは、電気メーターの上側なのか下側なのか、どの貫通部なのか分からなくなることがあります。
隙間を撮影するときには、真正面だけでなく斜め方向からの写真が有効な場合があります。細い隙間は正面から見ると境界線としてしか見えなくても、斜めから光が入ることで奥行きを確認しやすくなります。ただし設備へ接触しない安全な位置から撮影します。
変色や雨筋がある場合は、その始点と終点が同じ写真に入るよう少し広めに撮影します。汚れの最も濃い部分だけを拡大すると、水がどこから流れてきたのか分からなくなるためです。特に電気メーター上部から雨筋が続いている場合には、可能な範囲で上側の外壁目地や配管まで含めます。
同じ建物に複数の電気メーターや似た設備がある場合は、写真だけで場所を識別できる工夫も必要です。建物の面、階、近くの開口部などと関連付けて管理しておけば、補修担当者や次回点検者が迷いにくくなります。
外壁検査は、異常を見つけることだけで完結する業務ではありません。発見した情報を他の担当者へ正確に伝え、必要な補修や追加調査につなげるところまで考える必要があります。その意味で、写真の撮り方は検査精度そのものと同じくらい重要です。
経時変化を追える記録が補修判断に役立つ
電気メーター周辺の小さな隙間やシール材の変化は、一度の外壁検査だけでは重要度を判断しにくいことがあります。そこで役立つのが、過去の記録との比較です。
前回と同じ位置から撮影した写真があれば、隙間の長さが変化しているか、シール材の剥離範囲が広がっているか、雨筋や変色が濃くなっているかを比較できます。単に「去年も異常あり」と記録するより、位置と状態が一致する写真を並べて確認できるほうが判断材料として有効です。
特に小さな隙間では、写真の縮尺や撮影距離が毎回大きく違うと比較が難しくなります。可能であれば撮影方向や対象範囲を一定にし、同じ設備の同じ側面を記録する運用にすると経時変化を追いやすくなります。
ただし、写真の見え方は光の方向や濡れ具合によって変化します。色が濃くなったから劣化が進んだと即断せず、撮影条件の違いも考慮します。雨上がりと乾燥時では外壁の色が大きく異なることがあるため、検査日時や天候条件などを一緒に記録しておくと後から判断しやすくなります。
補修後の確認にも同じ考え方が使えます。補修前の写真、補修直後の写真、次回点検時の写真を同じ位置情報と関連付けて残しておけば、補修した部分に再び隙間や変色が発生していないかを追跡できます。
外壁検査の品質を高めるには、一回ごとの点検結果だけでなく、建物の状態を時間軸で管理することが重要です。電気メーター周辺のように小さな変化から確認を始める場所では、経時比較によって初めて意味が見えてくる症状もあります。
LRTK Phoneを活用して外壁検査の記録を整理する
外壁検査では、異常箇所を見つける技術だけでなく、「どこで撮影した写真なのか」を後から正確に整理できることも重要です。建物規模が大きくなり、同じような設備が複数配置されていると、写真だけでは撮影地点を特定しにくくなることがあります。
こうした現場では、位置情報と現場記録を関連付ける考え方が役立ちます。電気メーター周辺を撮影するときも、建物のどの面にある設備なのか、どの地点から確認したのかを整理しておけば、再点検時に同じ場所へ戻りやすくなります。
LRTK Phoneを活用すると、対応する環境や作業条件のもとで位置情報を現場記録と組み合わせた管理を検討できます。位置を扱う場合には、周囲の建物や上空条件、使用する測位方式などによって得られる結果が変化する可能性があるため、必要な精度に応じて現地で確認しながら運用することが大切です。
外壁検査で位置情報を利用する目的は、小さな隙間の幅を位置情報だけで測ることではありません。どの建物のどの場所で異常を確認したのかを整理し、写真や点検記録を再利用しやすくすることにあります。特に広い施設や複数棟をまとめて検査する現場では、地点情報と写真を関連付けることで記録の検索性を高められます。
また、前回点検した場所へ再び移動し、同じ電気メーター周辺を確認するときにも、位置情報を含む記録が手掛かりになります。前回写真と今回写真を対応させやすくなれば、シール材の切れや雨筋、ひび割れなどの経時変化を比較しやすくなります。
外壁検査のデジタル化では、高性能な機器を導入すること自体を目的にするのではなく、撮影、位置整理、記録、再点検という一連の流れをどこまで簡潔にできるかを考えることが重要です。現場写真と位置情報を結び付けて管理したい場合は、LRTK Phoneを活用した記録方法も選択肢の一つとして検討できます。
まとめ
電気メーター周辺は、外壁材、設備取付部、配線や配管の貫通部、シール材などが狭い範囲に集まるため、外壁検査で小さな隙間を見落としやすい場所です。確認するときは、設備と外壁の取り合い、貫通部、固定部周辺、上部からの雨筋、下端の排水状態という5つの視点に分けると、確認漏れを減らしやすくなります。
ただし、見える隙間のすべてが不具合とは限りません。構造上必要な空間や排水のための開口が存在する場合もあるため、隙間の幅だけで判断せず、位置、向き、シール材の状態、ひび割れ、変色、雨筋などを総合的に確認することが重要です。
また、電気メーター周辺では安全を最優先にします。外壁検査では設備を動かしたり、カバーを開けたり、配線や端子などに触れたりせず、安全な位置から確認できる外観を記録します。設備そのものの異常が疑われる場合には、適切な担当者による確認へつなげることが必要です。
写真については、異常箇所の接写だけで終わらせず、対象壁面、電気メーター周辺、異常箇所という位置関係が分かる形で残すと再点検や補修時に役立ちます。さらに同じ地点を継続的に記録すれば、隙間やシール材、雨筋などが時間とともに変化しているかを比較できます。
外壁検査の記録をより効率よく整理し、現場写真と確認地点を結び付けながら次回点検にも活用したい場合には、位置情報を扱えるLRTK Phoneを使った現場記録へつなげてみてください。