CADのデータ抽出を数量集計に使う前に理解したい基本
CADで図面を作成していると、図形を描くだけでなく、図面内に配置されている部材の数量を数えたい場面が多くあります。設備部材の個数、構造部材の種類別数量、建具の数、配管やケーブルの延長、舗装や仕上げの面積など、図面に含まれる情報を集計できれば、積算や発注、施工計画、変更管理などの作業を効率化できます。
しかし、CAD図面を見ながら一つずつ部材を数える方法では、図面が大きくなるほど確認に時間がかかります。似た部材が複数のレイヤーに分かれていたり、同じ記号でも属性が異なっていたりすると、目視による数え間違いも起こりやすくなります。また、設計変更のたびに最初から数え直す運用では、変更回数が増えるほど作業負担も大きくなります。
こうした課題を軽減する方法の一つが、CADに登録されている図形情報や属性情報を利用したデータ抽出です。CADのデータ抽出では、図面に存在する図形を一定の条件で検索し、種類や属性、長さ、面積などの情報を整理して数量集計に利用します。適切な条件を設定できれば、数百個、数千個の図形が含まれる図面でも、目的の部材を効率よく抽出できる可能性があります。
ただし、データ抽出は、どのようなCAD図面でも自動的に正しい数量が得られる機能ではありません。図形の作り方、レイヤー構成、属性の入力方法、部材記号の統一状況によって、抽出結果は大きく変わります。見た目では同じ部材でも、内部では異なる種類の図形として作成されていれば、同一条件で集計できないことがあります。逆に、一つの部材を複数図形で構成している場合には、単純な図形数が実際の部材数と一致しないこともあります。
重要なのは、データ抽出を単なる「自動で数える機能」と考えず、図面に含まれる情報を一定のルールで分類し、数量管理に利用する仕組みとして考えることです。集計対象を明確にし、図形と属性を整理し、抽出条件を設定したうえで、結果を検証するという流れを作る必要があります。
ここからは、CADのデータ抽出を利用して部材数量を集計するときの実践的な手順を7段階に分けて解説します。
手順1 集計対象の部材と必要な数量項目を決める
最初に行うべきことは、CADから何を集計したいのかを具体的に決めることです。データ抽出を開始してから条件を考えるのではなく、集計したい最終結果を先に定義しておくことで、必要な図形や属性を判断しやすくなります。
例えば、「部材数量を集計する」という目的でも、必要な情報は業務によって異なります。単純に部材の総個数だけ必要な場合もあれば、種類、規格、寸法、設置階、施工区分などに分けて数量を把握したい場合もあります。長さを持つ部材であれば、本数ではなく総延長が必要になることがあります。面として作図されている仕上げ材や施工範囲では、図形数より面積の合計が重要になります。
したがって、最初に「何を1部材と数えるのか」を明確にする必要があります。同じ図面記号が10個あれば10部材と判断できるケースもありますが、一つの部材が複数の線や円などで描かれている場合、構成図形をそのまま数えると実数量とは一致しません。反対に、一つのまとまりとして作成された図形の中に複数部材が表現されているケースもあります。
数量の単位も事前に決めておくことが重要です。個数で管理するのか、長さで管理するのか、面積で管理するのか、それとも種類別の個数と延長の両方を管理するのかによって、抽出する情報が変わります。線の長さを利用する場合には、図面単位が正しく設定されていることも確認する必要があります。面積を利用する場合は、対象となる図形が閉じた形状として作られているかどうかが集計結果に影響することがあります。
また、数量を分類するための項目も決めます。例えば同じ形状の部材でも、材質や規格が異なれば別数量として集計したいことがあります。この場合、図形の形状だけを条件にするのではなく、部材名や規格などの属性情報が必要です。
設計図、施工図、完成図など複数種類の図面が存在する場合には、どの段階の数量を集計するのかも明確にしておきます。異なる時点の図面を混在させて抽出すると、旧図面の部材が数量に含まれる可能性があります。数量集計の対象となる図面範囲や版を決めておくことで、後工程での確認がしやすくなります。
この段階では、集計条件を複雑に作り込む必要はありません。「対象部材」「数量単位」「分類項目」「対象図面」の4点を明確にするだけでも、その後のデータ抽出作業を進めやすくなります。
手順2 図形の種類と属性情報を整理する
集計対象が決まったら、CAD図面の中で対象部材がどのような図形として作成されているかを確認します。データ抽出では、画面上の見た目よりも、CAD内部でどのようなデータとして登録されているかが重要です。
例えば、同じ記号に見えていても、一方は再利用可能な部品図形として配置され、もう一方は線と円を組み合わせて描かれていることがあります。この場合、見た目では同じでもデータ構造が異なるため、同一条件で抽出できない可能性があります。
数量集計をしやすいのは、同じ種類の部材が同じ種類の図形として統一されている図面です。繰り返し配置する部材を共通の図形として作成し、名称や規格などを属性として持たせておけば、データ抽出によって分類しやすくなります。
レイヤーの使い方も確認します。設備、構造、仕上げなど用途別にレイヤーが整理されていれば、対象レイヤーを条件として部材を絞り込めます。一方、複数種類の部材が同じレイヤーに混在している図面では、レイヤーだけで数量を分類することは難しくなります。その場合は、図形種類や属性など別の情報を組み合わせて抽出条件を作る必要があります。
属性情報が設定されている場合は、その内容も確認します。部材名、規格、符号、階、工区などの項目が統一されていれば、数量を細かく分類できます。ただし、「A-01」と「A01」のように表記が少し違うだけでも別の値として扱われる場合があります。全角と半角、空白の有無、大文字と小文字など、入力方法の違いにも注意が必要です。
また、文字として図面上に表示されている情報が、そのままデータ抽出に利用できるとは限りません。単なる注記文字として入力されている場合と、部材図形に紐づく属性として登録されている場合では、データとしての扱いが異なります。数量集計を継続的に行うのであれば、部材情報を単なる表示文字ではなく、集計可能な属性として管理できる図面構成を検討することが有効です。
線やポリラインなどの長さを抽出する場合には、対象部材が途中で分割されていないかも確認します。本来10mの一つの部材として扱いたいものが、5本の線に分割されていれば、図形数は5になります。総延長だけを見るのであれば合計できますが、本数も必要な場合には、そのままでは正しい集計になりません。
このように、データ抽出を成功させるためには、図面を「絵」として見るだけでなく、「どのようなデータで構成されているか」という視点で確認することが重要です。
手順3 抽出条件を設定して対象データを絞り込む
図面内のデータ構造を確認したら、実際に抽出条件を設定します。ここで重要なのは、最初から条件を細かくしすぎないことです。まず広めの条件で対象候補を抽出し、結果を確認しながら段階的に絞り込むと、必要な図形を誤って除外するリスクを抑えられます。
基本的な抽出条件として利用しやすいのは、図形の種類、レイヤー、図形名、属性値などです。例えば特定の種類の部材を共通図形として配置している場合、その図形名を条件にすれば対象をまとめて抽出できます。さらに属性として規格が設定されている場合には、規格別の数量まで分類できます。
レイヤーによる絞り込みも有効ですが、レイヤー構成が完全に統一されていることが前提です。対象レイヤーだけを抽出したつもりでも、別のレイヤーに誤って配置された部材があれば数量から漏れます。そのため、初回集計ではレイヤー条件だけに依存せず、図形名や属性など他の条件との整合を確認すると安全です。
図面が複数ある場合には、抽出対象範囲にも注意します。現在表示している範囲だけを対象とするのか、図面全体を対象とするのか、複数ファイルを対象とするのかによって集計結果が変わります。また、参照用の図面や過去版のデータが同じ作業環境に含まれている場合、意図せず数量に加算されることがあります。
施工範囲だけを数量集計したい場合は、工区や階、エリアなどの情報で対象を分ける方法もあります。例えば同じ部材が複数階に配置されている場合、全体数量だけでは発注や施工計画に使いにくいことがあります。属性として階情報が登録されていれば、階別に集計できます。
抽出する項目も必要最小限に整理します。数量を数えるだけなら、図形名と個数だけでよい場合があります。しかし、結果の検証まで考えると、レイヤー名や部材符号、規格などを一緒に抽出した方が確認しやすくなります。
長さや面積を利用する場合には、数値の単位にも注意します。図面の作図単位と集計時に必要な単位が異なる場合、変換が必要になることがあります。単位を確認しないまま集計すると、数値自体は正しくても実務で必要な数量と桁が異なる可能性があります。
抽出条件を作成したら、いきなり最終集計として採用するのではなく、対象が少ない範囲で試すことが有効です。目視で部材数を確認できる小さなエリアを選び、手作業で数えた数量と抽出結果を比較します。両者が一致することを確認してから図面全体へ条件を適用すると、設定ミスを早い段階で発見できます。
手順4 部材ごとに数量を集計できる形へ分類する
必要な図形を抽出できたら、次に部材ごとの分類方法を整えます。CADから数百件の図形情報を取り出せても、同じ種類の部材がまとまっていなければ、実務で使いやすい数量表にはなりません。
個数を集計する部材では、部材名や規格をキーとして同じ種類をまとめます。例えば図形名が同じでも、属性に異なる規格が設定されている場合には、規格ごとに別集計とする必要があります。逆に、図形名だけが異なっていても実務上は同じ部材として扱う場合は、分類ルールを統一する必要があります。
分類項目を増やしすぎると、同じ部材が細かく分散することがあります。例えば部材名、規格、階、工区、施工区分、仕上げなど多数の項目を同時に分類すると、同一規格でも階ごとに別行となり、全体数量が見えにくくなります。そのため、集計結果を何に利用するのかを考えながら分類粒度を決めます。
発注数量を確認したい場合には、規格別の総数量が重要になることがあります。施工計画で利用する場合は、階別や工区別の数量が必要になることがあります。検査や出来形確認に利用する場合は、設置位置や管理番号との対応が重要になる場合があります。同じCADデータでも目的によって適切な分類方法は異なります。
長さを持つ部材では、個数と長さを分けて考えます。同じ規格の線形部材を総延長で管理する場合、各図形の長さを合計すれば数量を求められます。しかし、継手や定尺材の本数まで管理する場合は、単純な総延長だけでは不足します。CADから直接得られる情報と、発注時に必要な換算数量を分けて管理すると整理しやすくなります。
面積を集計する場合も同様です。CAD上の閉じた図形から面積を取得できても、その数値がそのまま施工数量になるとは限りません。重なり部分、開口部、控除範囲などの扱いによって必要数量が変わる可能性があります。数量基準や社内ルールに応じて、CAD上の幾何情報と最終数量の計算方法を区別することが大切です。
分類を行う際には、一意に部材を識別できる情報があると管理しやすくなります。部材符号や管理番号などを設定しておけば、集計結果から元の図形を追跡しやすくなります。単純な集計では数量だけに注目しがちですが、後から「どの部材がこの数量に含まれているのか」を確認できる状態にしておくことが、設計変更や施工確認では重要です。
手順5 抽出結果を確認して重複や漏れを修正する
データ抽出で最も注意したいのが、抽出された数字をそのまま正しい数量と判断しないことです。CADは指定した条件に従ってデータを集めますが、その条件自体が適切かどうかまでは判断してくれません。そのため、抽出後の検証が欠かせません。
まず確認したいのは重複です。同じ位置に同じ部材が二重に配置されている場合、画面上では一つに見えても、データ上は二つ存在することがあります。データ抽出では両方が数量として計上されるため、実数量より多くなる原因になります。
コピー作業を繰り返した図面では、不要な図形が残っていることもあります。設計変更で旧部材を削除したつもりでも、非表示レイヤーや別の場所にデータが残っていれば、抽出条件によっては数量に含まれる可能性があります。
次に確認するのは漏れです。同じ部材なのに別レイヤーへ配置されている、図形名が違う、属性が未入力になっているといった場合、抽出条件から外れることがあります。特に複数担当者が編集したCAD図面では、入力ルールの違いによって同一部材が複数の表記に分かれることがあります。
集計結果に「未設定」「空欄」に相当するデータが多数含まれる場合には注意が必要です。本来入力されるべき属性が設定されていない可能性があります。空欄をそのまま一つのグループとして数量化すると、異なる種類の部材がまとめられてしまうことがあります。
検証するときは、図面全体の数量だけを見るのではなく、一部区画や一つの階など、目視確認できる範囲と比較すると効果的です。例えば一つの部屋に対象部材が12個あることを目視で確認し、その範囲の抽出結果が12個になるかを確認します。この方法で複数箇所を確認すれば、条件設定に問題がないか判断しやすくなります。
数量が想定と合わない場合は、いきなり手作業で数字を書き換えるのではなく、原因を図面側まで戻って確認することが重要です。抽出結果だけを修正すると、次回の再集計で同じ誤差が再発します。二重図形が原因なら二重図形を整理し、属性の入力ミスなら属性を修正するというように、元データを改善することで継続的な数量管理がしやすくなります。
また、設計数量と施工数量が異なる場合には、それが抽出ミスなのか実際の変更なのかを区別する必要があります。CADデータ抽出は図面に登録されている情報を集計する仕組みなので、現場で変更された内容が図面へ反映されていなければ、現場数量とは一致しません。数量差がある場合は、図面の更新状況も確認しましょう。
手順6 集計結果を外部データとして整理する
データ抽出によって数量を確認できたら、その結果をCAD画面の中だけで完結させず、積算、発注、施工管理など次の工程で使いやすい形に整理します。
数量データを外部ファイルへ出力できる環境では、部材名、規格、数量などを表形式のデータとして管理できます。これにより、集計結果を別の業務資料へ転記する手間を減らしやすくなります。ただし、転記や加工を行う場合には、元のCADデータとの対応関係が分からなくならないよう注意が必要です。
例えば、外部データ上で部材名を変更した場合、次回CADから再抽出したデータと名称が一致しなくなることがあります。数量表だけを独自に修正し続けると、CAD側と集計側で二つの管理体系ができてしまいます。そのため、基本となる部材名称や規格はCAD側と外部データ側で共通化することが重要です。
数量表には、集計した日付や対象図面の版を記録しておくと変更管理がしやすくなります。設計変更が発生した際に、以前の集計結果と最新結果を比較できれば、どの部材が増減したのかを確認できます。単に最新数量を保存するだけでなく、どの図面を基にした数量なのかを追跡できる状態にしておくことが重要です。
部材の管理番号や符号を数量表へ残す方法も有効です。同じ規格の部材を合計数量だけで管理すると、数量差が発生したときにどの部材が変わったのか追跡しにくくなります。個別の識別情報を残しておけば、変更対象を確認しやすくなります。
また、CADから抽出した値と、そこから計算した発注数量などは区別して管理することをおすすめします。例えばCAD上の総延長が100mであっても、実際の発注では施工条件に応じた別の数量計算が必要になる場合があります。このとき、元データの100mと加工後の数量を同じ欄で上書きしてしまうと、後から計算根拠が分からなくなります。
「CADから直接抽出した値」「追加計算した値」「最終的に採用した数量」の関係を整理しておくと、確認や修正を行いやすくなります。特に複数担当者が数量を扱う場合は、どこまでがCAD由来の情報で、どこからが業務上の判断なのかを明確にしておくことが重要です。
手順7 図面変更時に再集計できる運用を整える
CADのデータ抽出を本当に業務効率化へつなげるためには、一度だけ数量を集計して終わらせるのではなく、図面が変更されたときに同じ条件で再集計できる仕組みを作ることが重要です。
実務では、初回図面から完成まで一度も変更がないケースばかりではありません。部材の追加、削除、規格変更、配置変更などが発生すると、そのたびに数量も変化します。毎回目視で数え直す方法では、変更が多いほど作業時間が増加します。
データ抽出条件を保存または再利用できる環境であれば、対象図形や属性の条件を一定に保ち、更新されたCAD図面へ再度適用します。これにより、前回と同じ基準で最新数量を取得しやすくなります。
ここで重要になるのが、図面作成ルールの継続です。最初の図面では部材名や属性が統一されていても、変更作業で別の名称や異なるレイヤーが使われると、再集計時に数量が漏れる原因になります。追加部材も既存部材と同じルールで登録する必要があります。
変更前後の数量差を確認する運用も有効です。例えば前回100個だった部材が今回120個になった場合、単に最新数量だけを見るのではなく、「20個増えた理由」を変更図面と照合します。意図した変更であれば問題ありませんが、想定外の増減であれば重複配置や抽出条件の変更などを疑うきっかけになります。
設計変更履歴と数量集計結果を関連付けて保存しておくと、後工程での説明もしやすくなります。どの変更によって、どの部材が、どれだけ増減したかを追えるようになれば、発注数量の修正や施工計画の見直しにも利用できます。
再集計のたびに担当者が異なる場合は、抽出手順を属人化させないことも重要です。「どの図面を対象にするか」「どの属性を使うか」「どのレイヤーを除外するか」「どの単位で集計するか」といったルールを明文化しておくことで、担当者が変わっても同じ基準で数量を算出しやすくなります。
データ抽出は、単発の便利機能として利用するより、図面更新と数量更新を連動させる仕組みとして利用した方が効果を得やすくなります。
CADのデータ抽出で数量が合わないときの確認ポイント
CADから抽出した数量と、目視で確認した数量や既存の数量表が一致しない場合には、数字だけを修正する前に原因を切り分けます。
最初に確認したいのは、抽出対象範囲です。必要な図面すべてが対象になっているか、反対に不要な図面や参照データまで含まれていないかを確認します。複数階や複数工区の図面では、一部だけを抽出していることに気付かないケースがあります。
次に、抽出条件を確認します。図形種類、レイヤー、名称、属性などの条件が厳しすぎると、本来対象となる部材が除外されます。条件が広すぎる場合は、別の部材まで数量に含まれます。
数量が数個だけ多い場合は、重複図形を疑います。コピー操作や編集の過程で同じ位置に複数図形が存在していると、表示上では発見しにくい一方、データ抽出ではそれぞれが別図形として計上されます。
逆に数量が少ない場合は、部材の作成方法が統一されていない可能性があります。同じ部材の一部だけが別種類の図形として作られている、別レイヤーへ配置されている、属性値が異なるといった原因が考えられます。
長さや面積が合わない場合は、図形の形状そのものも確認します。一見つながって見える線が実際には分割されている場合や、面積を求めたい領域に微小な隙間があり閉じた形状になっていない場合があります。図面上では問題なく見えても、幾何情報としては異なる状態になっていることがあります。
また、作図単位の確認も欠かせません。長さや面積の数値だけを見るのではなく、その値がどの単位を前提としているかを確認します。面積では長さ単位の違いが二乗で影響するため、単位の取り違えによって大きな差が生じることがあります。
属性の表記揺れもよくある原因です。同じ規格を示しているつもりでも、余分な空白や文字種の違いによって別分類になる場合があります。数量が複数行へ不自然に分散している場合は、属性値の入力状態を確認すると原因を見つけやすくなります。
最終的には、抽出数量が正しいかどうかを別の方法で確認する工程を持つことが重要です。すべてを手作業で再集計する必要はありませんが、一部区画の目視確認や前回数量との比較など、独立した確認方法を組み合わせることで、設定ミスを発見しやすくなります。
部材数量集計を効率化するためのCAD図面作成ルール
データ抽出の作業時間を短縮するには、抽出操作を工夫するだけでなく、日頃のCAD図面の作り方を数量集計に適した状態へ整えることが重要です。
まず、同じ種類の部材はできるだけ同じ方法で作成します。同じ部材が、ある場所では共通図形、別の場所では単純な線の組み合わせとして描かれている状態では、数量抽出が複雑になります。繰り返し使用する部材については、一定のデータ構造で管理すると集計しやすくなります。
レイヤー名称や使い分けも統一します。担当者ごとに自由な名称を使用すると、同じ用途の図形が複数レイヤーへ分散します。図面作成段階でレイヤーの命名規則と用途を定めておけば、抽出条件として利用できます。
部材名称や規格などの属性値も入力ルールを決めます。例えば「100」「100mm」「100ミリ」のように複数表記が混在すると、同じ規格でも別項目として集計される可能性があります。表記を統一しておけば、集計後の整理作業を減らせます。
未入力項目を放置しない仕組みも有効です。属性が空欄の部材が増えると、データ抽出後に一件ずつ内容を確認しなければならなくなります。図面作成時に必須項目を決め、配置時または編集時に入力する習慣を作ることで、後工程の負担を軽減できます。
図面内に不要な旧データを残し続けないことも重要です。変更前の図形を非表示にして保存する方法は履歴確認には便利な場合がありますが、データ抽出時に誤って集計対象になる可能性があります。履歴を残す必要がある場合は、現在有効なデータと旧データを明確に区別できるルールを用意します。
さらに、数量管理に利用する図面では、一つの部材とCAD上の一つの管理単位の関係を意識すると効果的です。一つの部材が大量の独立図形へ分解されていると、個数集計が難しくなります。一方、複数部材を一つのまとまりとして作成すると、個別数量を取り出せないことがあります。将来どの単位で数量を管理したいかを考えてデータ構造を決めることが大切です。
こうした作図ルールは、データ抽出のためだけのものではありません。図面検索、変更管理、情報共有などにも役立ちます。数量集計をきっかけとしてCADデータの構造を標準化すれば、図面そのものの再利用性を高めることにもつながります。
CADと現場情報を結びつけて数量管理の精度を高める
CAD上で部材数量を正しく集計できても、それだけで現場の実数量と完全に一致するとは限りません。設計図面と実際の施工状況との間に変更があれば、CADから抽出した数量は図面上の数量を示しているだけだからです。
施工中に部材の追加や位置変更が発生した場合、その変更がCADへ反映されているかを確認する必要があります。現場では変更されているのに図面が旧状態のままであれば、どれだけ正確にデータ抽出しても現場数量とは一致しません。
そのため、数量管理では「図面上にいくつあるか」だけでなく、「現場で実際にどこへ施工されたか」という情報との関係を整理することが重要になります。特に広い現場や同じ部材を多数設置する工事では、数量だけでは変更箇所を特定しにくいことがあります。
部材ごとに管理番号を付け、CAD上の位置情報や現場記録と対応させれば、数量差が生じた際に原因を追跡しやすくなります。例えばCADでは50箇所、現場記録では49箇所となった場合、単純に「1箇所不足」とするのではなく、どの位置の情報が一致していないのかを確認できる状態が理想です。
現場情報を取得するときも、写真やメモだけでなく位置の情報を関連付けて管理できると、CADとの照合がしやすくなります。部材の設置位置や測定位置を共通の座標基準で管理できれば、後から図面上の情報と比較する際の手掛かりになります。
ただし、CAD上の座標と現場で取得した位置情報を比較する場合には、座標系や基準、図面の位置合わせなどが一致していることを確認する必要があります。単に数値が存在するだけで同じ位置情報として扱えるわけではありません。図面作成時の座標基準と現場測定時の基準を整理してから利用することが重要です。
数量集計の目的が積算だけであればCAD内で完結する場合もありますが、施工数量や完成状態まで管理する場合は、CADデータと現場記録を結びつける運用が有効です。図面、数量、位置、施工記録をそれぞれ独立した情報として管理するのではなく、相互に確認できる形を作ることで、数量差の原因を追いやすくなります。
現場で高精度な位置情報を取得し、CADや数量管理に利用する運用を検討する場合には、LRTK Phoneを活用して位置情報を記録する方法も選択肢になります。CADから抽出した設計上の数量と、現場で取得した位置情報や施工記録を対応付けていけば、単純な個数集計から一歩進んだ数量管理へつなげやすくなります。
まとめ
CADのデータ抽出を利用すれば、図面に含まれる部材を一つずつ目視で数える作業を減らし、図形情報や属性情報を利用して数量を整理できます。ただし、機能を実行するだけで正確な数量が自動的に完成するわけではありません。
最初に集計対象と必要な数量項目を決め、対象部材がCAD内部でどのような図形として作成されているかを確認することが出発点です。そのうえで、図形種類、レイヤー、名称、属性などを利用して対象を抽出し、部材ごとに分類します。
抽出後は、重複、漏れ、表記揺れ、単位、対象範囲などを確認し、目視確認できる範囲との比較などを行って結果を検証します。数量が合わないときに集計値だけを手作業で修正するのではなく、元となるCADデータや抽出条件まで戻って原因を修正することが、再集計しやすい環境を作るポイントです。
また、データ抽出を継続的に活用するのであれば、部材の作成方法、レイヤー名称、属性項目、入力表記などのCAD運用ルールを統一する必要があります。図面作成段階から数量集計を意識しておけば、設計変更が発生した場合でも同じ条件で再集計しやすくなり、前回数量との差分も把握しやすくなります。
CAD上の数量は、あくまで図面に登録されている情報を基にした数量です。施工後の実態まで管理したい場合は、現場で取得した情報を図面へ適切に反映し、CADと現場記録の関係を維持することが欠かせません。
部材名称、規格、数量、位置、変更履歴を一貫して管理できるようになると、CADは単なる作図データではなく、積算、発注、施工、変更管理までつながる情報基盤として活用しやすくなります。さらに、現場で位置情報を取得して図面上の部材や施工記録と結びつけたい場合には、LRTK Phoneを活用した記録方法も検討しながら、CADと現場データを連携した数量管理へ発展させていくとよいでしょう。