3D点群ビューアで在庫量を管理するメリット
砕石、砂、土砂、再生材などを山積みで保管している現場では、「現在どれだけ残っているのか」を把握することが資材管理の基本です。しかし、山積みされた資材は直方体や円柱のような単純な形ではありません。搬入や搬出が行われるたびに山の高さ、斜面、裾野が変化するため、長さや高さを数か所測定するだけでは全体の数量を把握しにくいことがあります。
そこで活用しやすいのが、現場を三次元の点の集合として記録し、3D点群ビューア上で形状を確認しながら体積計算する方法です。資材の表面を多数の点で表現できるため、高さが場所ごとに異なる資材山でも、三次元形状を確認しながら数量を求められます。
3D点群ビューアを使う利点は、計算結果として表示される体積だけではありません。どの範囲を計算したのか、資材の裾野はどこにあるのか、点が抜けている部分はないかなどを視覚的に確認できます。数字だけを記録した場合と比べて、後から計算条件を振り返りやすいことも特徴です。
資材置場の状態を定期的に点群として残しておけば、過去と現在の形状を比較する用途にも使えます。高さが下がった場所、裾野が広がった場所、新たに資材が追加された場所などを三次元で確認できるため、単純な体積値だけでは把握しにくい変化も確認しやすくなります。
一方で、点群を取得して体積計算を実行すれば自動的に正しい在庫量が得られるわけではありません。基準面、計算範囲、点群の欠損、不要点、資材同士の境界などによって結果は変化します。そのため、3D点群ビューアを在庫管理に使う場合には、計算機能だけでなく、計算前の確認作業を含めた運用が重要です。
資材管理で体積計算が必要になる理由
資材管理では、搬入数量と搬出数量を帳簿や管理データに記録し、その差から在庫数量を管理する方法が一般的です。しかし、現場で山積みにされた資材の現在量を確認したい場合、記録上の数量だけでは十分でないことがあります。
例えば、資材が複数の置場へ移動されている場合、現場全体として数量が合っていても、個々の区画にどの程度残っているのか分からないことがあります。搬出作業が集中した場所だけ資材が減り、別の区画には多く残っているケースもあります。
また、山積み資材は積み方によって形が変化します。同じ材料であっても、高く積み上げる場合と低く広げる場合では、外観から数量を判断することは難しくなります。目視だけで「およそ半分残っている」と考えても、裾野が広ければ想像以上の体積が残っていることがあります。
点群を利用して現況の体積を求めれば、帳簿とは別の角度から在庫量を確認できます。搬入・搬出記録と点群による現況数量を定期的に照合することで、数量管理を見直すきっかけにもなります。
ただし、点群による体積計算値と搬入時の管理数量が必ず一致するとは限りません。計測条件の違いに加えて、資材の締まり方、含水状態、粒子間の空隙などが影響する場合があります。したがって、現場で求めた体積は、何のための数量なのかを明確にして利用することが重要です。
棚卸しの補助として使うのか、次回搬入量を決める参考にするのか、施工で使用した数量の推移を見るのかによって、必要となる管理方法も変わります。目的を先に決めることで、3D点群ビューアの体積計算を実務へ組み込みやすくなります。
点群による体積計算の基本的な考え方
点群を使った体積計算では、資材の表面を示す三次元形状と、資材の下側に設定する基準面との差を立体的に求めます。簡単に考えると、地面と資材表面に挟まれた部分を体積として計算する方法です。
平坦な舗装面の上に砕石を山積みにしている場合であれば、舗装面を基準として、その上に存在する砕石の形状との差を計算します。このような条件では基準となる面が分かりやすいため、体積計算の考え方も比較的整理しやすくなります。
一方、資材置場そのものに勾配が付いている場合は注意が必要です。傾斜した地面の上に資材があるにもかかわらず、水平な面を基準として計算すると、地面の勾配分まで資材として扱ったり、本来存在する資材の一部を除外したりする可能性があります。
凹凸の大きな未舗装地でも同様です。資材の下にある本来の地表面をどのように設定するかが、計算結果を大きく左右します。
つまり、体積計算では「資材上面の点群が正しいか」だけを見るのでは不十分です。「何と比較して体積を求めているか」まで確認する必要があります。
同じ資材点群を利用していても、基準面が異なれば算出される体積は変わります。この仕組みを理解しておくことが、3D点群ビューアを在庫管理で適切に利用するための第一歩です。
在庫量計算では基準面の設定が重要
体積計算で特に確認したいのが基準面です。資材が置かれる前の地表面を正確に記録できているのであれば、その面を基準として現在の資材表面との差を計算する方法が分かりやすくなります。
資材ヤードを新たに整備する場合や、いったん資材がなくなる機会がある場合には、空の状態で地表面を点群として取得しておくと便利です。地面に勾配や細かな凹凸があっても、その形状自体を基準として利用できます。
難しいのは、すでに大量の資材が置かれており、その下の地表面を直接確認できない場合です。この場合、資材周囲の地面から下側の形状を推定する方法がありますが、資材の下まで同じ形状が続いているとは限りません。
例えば、周囲がほぼ平坦な舗装面であり、資材の下にも同じ面が続いていることを現場条件から確認できる場合は、周辺の高さを参考に基準面を設定しやすくなります。一方、不整地や傾斜地では、単純な水平面による計算が適さない場合があります。
継続的な在庫管理では、毎回異なる基準面を作成しないことも重要です。前月は周囲の平均的な高さを使用し、今月は別の高さを使用すると、実際には資材量が変化していなくても計算値が変わる可能性があります。
そのため、資材ごとの数量を時系列で比較する場合は、どの基準面を使用したのかを記録し、可能な限り同じ条件で計算することが大切です。
体積計算する範囲を正しく決める
基準面と並んで重要なのが計算範囲です。資材の外周をどこまで囲むかによって、算出される体積は変化します。
計算範囲を広く設定し過ぎると、資材が存在していない周囲の地面まで含まれる場合があります。逆に、範囲を内側に設定し過ぎれば、資材山の裾野が除外され、実際に管理したい範囲より小さな体積になる可能性があります。
特に山積みされた砂や細かな砕石では、裾野が明確な線にならず、薄く周囲へ広がることがあります。この境界を毎回異なる位置で設定すると、実際の搬入や搬出とは関係のない数量差が生まれます。
3D点群ビューアで計算範囲を設定するときは、真上からの表示だけで判断しないことが大切です。平面表示では境界が分かりにくい場所でも、斜め方向や側面方向から見ると、地面と資材の接点が確認しやすくなる場合があります。
一度範囲を設定したら、計算を実行する前に外周を一周確認します。特に資材山の裏側、壁際、別の資材と接する場所などは見落としやすい部分です。
定期的に数量を管理する場合には、資材置場そのものを区画化し、基本的な計算範囲を固定する方法も有効です。担当者による囲い方の違いを減らすことで、前回値との比較がしやすくなります。
点群データの品質が体積計算に与える影響
3D点群ビューア上で体積計算をする前に、元となる点群が対象物の形状を十分に表しているか確認する必要があります。
山積み資材を一方向からだけ取得すると、反対側の斜面が隠れてしまうことがあります。三次元データでは点が存在している部分だけが直接取得された情報です。大きな欠損がある場合、表示上は周囲の点から面が補われて見えても、実際の表面形状とは異なる可能性があります。
特に、山の頂部から急に落ち込む斜面、壁際、別の資材に隠れた部分、重機の陰になっている場所などは、点が不足しやすい場所です。
資材山の周囲を移動できる場合は、できるだけ複数方向から表面を取得し、全周の形状が確認できる状態を目指します。高い山の場合には、低い位置から見ただけでは上面の一部を十分に取得できないこともあります。
点の密度だけで品質を判断しないことも大切です。大量の点が存在していても、同じ側からしか取得していなければ、反対側の形状は不足したままです。
計測後は3D点群ビューアでデータを回転させ、資材山を上、横、斜めなど複数方向から確認します。大きな穴や不自然な面が見つかった場合は、その部分が体積計算にどの程度影響するかを検討します。
山積み資材の裾野をどこまで含めるか
在庫量の計算では、資材の中心部よりも裾野の判断が難しいことがあります。山の中央は高さがあるため資材の存在が明確ですが、外周へ近づくほど薄くなり、最後は地表面と連続します。
細かな資材では、主となる山から離れた場所まで数センチ程度の厚さで広がっている場合があります。この部分をすべて在庫に含めるのか、一定の区画だけを計算するのかによって体積が変わります。
重要なのは、唯一の境界位置を探すことより、現場の管理目的に合わせたルールを決めることです。
例えば、資材ヤード内の指定された保管区画にある材料をすべて管理対象とするのであれば、細かな散乱材まで含めて区画単位で計算する考え方があります。一方、明確に形成された資材山だけを個別管理したい場合は、地面との境界を確認して外周を設定します。
毎回担当者の感覚だけで裾野を決めると、数量の比較が不安定になります。前回は広く囲み、今回は山の本体だけを囲った場合、資材をほとんど搬出していなくても計算値が小さくなることがあります。
3D点群ビューア上で在庫量を継続管理するなら、裾野の判定方法も計測ルールの一つとして決めておくことが重要です。
複数の資材が隣接するときの管理方法
資材ヤードでは、一種類の材料だけを保管しているとは限りません。粒径や用途が異なる資材を複数の山に分けて保管することも多くあります。
山同士が十分に離れていれば、それぞれの外周を囲って体積計算できます。しかし、搬入を繰り返すうちに裾野同士が接触すると、点群だけを見て境界を決めることが難しくなる場合があります。
この問題は、計測時よりも資材配置の段階で対策しておくと管理しやすくなります。資材ごとに保管区画を定め、可能な範囲で山同士の間隔を確保しておけば、3D点群ビューアでも境界を判断しやすくなります。
すでに資材同士が接触している場合は、斜面の向きが変わる部分や山と山の間の谷部などを参考に範囲を分けます。ただし、三次元形状だけから資材の種類まで確実に識別できるわけではありません。
そのため、現場写真や資材配置記録と組み合わせて確認することが有効です。どの区画に何を置いたのかが分かっていれば、点群上で境界を判断する際の材料になります。
また、同じ場所で継続的に体積計算を行う場合には、区画名称や計算対象範囲を統一しておくことが大切です。担当者が変わっても同じ考え方で数量を求められる状態を作ることで、資材管理の再現性を高められます。
草木や車両など不要な点を確認する
点群データには、計算したい資材以外の物体が含まれることがあります。そのまま体積計算に使用すると、不要な形状まで数量に影響する可能性があります。
代表的なのが重機や運搬車両です。資材山の横に車両が停車している状態で点群を取得すると、車体の表面も三次元の点として記録される場合があります。その範囲まで体積計算の対象に含めれば、資材以外の形状を加えてしまう可能性があります。
可能であれば、在庫計測時には対象となる資材山の周辺から車両や移動可能な設備を離しておくと、後処理を減らしやすくなります。
草木も注意が必要です。資材置場の外周に草が伸びている場合、地面ではなく草の表面が取得されることがあります。草木を基準面の一部として扱うと、本来の地表面とは異なる高さを使用することになります。
水たまりについても、計測条件によって点の取得状態が周囲と異なることがあります。地表面として使用したい場所に大きな水たまりが存在する場合は、点群ビューアで形状を確認し、不自然な点の欠落やばらつきがないかを見ます。
計算前に対象範囲だけを拡大して確認する工程を設けておくと、明らかな不要物の混入を見つけやすくなります。
3D点群ビューアで在庫量を体積計算する手順
実際に在庫量を求める際は、いきなり体積計算機能を実行するのではなく、確認する順序を決めておくことが重要です。
最初に、対象となる点群全体を表示します。資材山の頂部、側面、裾野が取得されているかを確認し、大きな欠損や不自然な点がないかを見ます。
次に、資材以外の形状が含まれていないかを確認します。車両、重機、作業員、仮設資材など、計算対象ではない物体が点群に存在する場合は、その位置を把握します。
その後、体積計算に使用する基準面を決めます。資材を置く前の地表面データがあれば、それを基準とする方法が分かりやすくなります。周囲の地面から基準面を作る場合は、資材下部にも同様の地表面が続いていると判断できるか確認します。
続いて、資材の外周を指定します。真上からだけではなく、3D表示を回転させながら裾野の位置を確認します。隣の資材や周辺設備を誤って囲んでいないかも確認します。
ここまで確認した後で体積計算を実行します。結果が得られたら、体積値だけを保存するのではなく、計測日時や対象区画、基準面、計算範囲などの情報も一緒に記録しておくことが重要です。
同じ資材を次回計測するときには、前回と同じ条件をできるだけ再現します。この繰り返しによって、単発の数量確認から継続的な在庫管理へ発展させることができます。
定期計測で資材の増減を把握する
点群を利用した在庫管理では、一度だけ体積を計算するより、一定の間隔で計測することで活用範囲が広がります。
例えば、月初と月末に同じ資材区画を計測し、それぞれの体積を比較すれば、期間中の数量変化を確認できます。搬入と搬出の記録も併せて確認すれば、帳簿上の動きと現況の変化を照合するための材料になります。
施工現場では、毎日のように使用される資材もあります。その場合、必要以上に高い頻度で全量を計測するのではなく、管理上重要な節目に合わせて計測する方法も考えられます。
例えば、大量搬入後、主要な施工工程の完了時、棚卸し時など、目的に合ったタイミングを決めておくと運用しやすくなります。
定期計測のメリットは、資材量の変化だけではありません。同じ場所を繰り返し記録すると、山の位置や積み方がどのように変化しているかも確認できます。
一方、前回と今回で計測範囲や基準面が変われば、単純な体積差がそのまま資材の増減とはいえなくなります。そのため、時系列比較では計測条件をそろえることが欠かせません。
在庫量を比較するために計測条件を統一する
継続的な在庫管理では、毎回できるだけ同じ条件で計測することが重要です。完全に同じ環境を再現することは難しくても、基本的なルールをそろえることで比較しやすくなります。
特に重要なのが対象範囲です。初回は資材山の周囲全体を取得していたのに、次回は正面側からしか取得していない場合、点群の欠損状態が変わります。その結果、実際の資材量とは別の理由で体積差が生じることがあります。
計測する動線をある程度決めておくと、取得条件をそろえやすくなります。資材山の周囲をどの方向から確認するのか、どこまでを取得対象にするのかを現場ルールとして共有しておく方法です。
基準面も統一します。一度設定した基準面を継続して利用できる場合は、毎回新しく設定するより比較条件をそろえやすくなります。
さらに、資材の状態も記録しておくと便利です。雨の直後なのか、搬入直後なのか、重機で山を整形した後なのかによって、見かけの状態が変わることがあります。
砂や土砂などは含水状態によって性状が変化します。また、同じ材料でも緩く積み上げられた状態と締まった状態では、同じ重量に対する見かけの体積が異なる場合があります。
点群による在庫管理では、「毎回まったく同じ数字が出ること」を目標にするのではなく、「比較条件をそろえて変化を読み取りやすくすること」が重要です。
体積計算結果に違和感があるときの確認方法
3D点群ビューアで体積を計算したところ、予想していた数量より明らかに大きい、あるいは小さい結果になることがあります。その場合、数値だけを見て修正するのではなく、原因となりやすい項目を順番に確認します。
まず計算範囲を確認します。資材の一部が範囲外になっていないか、反対に隣の資材や地面を広く含めていないかを確認します。
次に基準面を見ます。実際の地表面より低い場所に基準を設定していれば、その分だけ資材が厚く存在するとして計算されやすくなります。反対に基準面が高ければ、体積が小さくなる方向に影響します。
傾斜したヤードで水平面を使用していないかも確認します。資材の下にある地面が斜めなのに、一定高さの水平面を基準としていれば、場所によって実際の厚さとの差が生じます。
点群の欠損も確認します。大きな面が抜けている場所を補間した結果、実際とは異なる形状になっていないかを3D表示で見ます。
さらに、不要物が混入していないかも確認します。重機や車両が資材として扱われていれば、その部分が体積に影響することがあります。
単位設定にも注意が必要です。距離の単位が何で管理されているかを確認し、入力データと計算環境で扱いが一致しているかを見ます。体積は長さの三乗で表されるため、単位の認識違いがあると結果への影響が大きくなることがあります。
前回値との比較で違和感がある場合には、今回だけでなく前回の計算条件も確認します。現在の設定が正しくても、前回と条件が異なれば大きな差が生じる場合があります。
体積から重量へ換算するときの注意点
資材管理では、体積ではなく重量で数量を把握したいこともあります。その場合、点群から求めた体積に対象資材の単位体積当たりの重量などを用いて換算する方法が考えられます。
ただし、体積から重量へ変換すれば必ず正確な実重量になるわけではありません。
砕石や砂、土砂などの山積み資材には粒子間に空隙があります。積み上げ方や締まり方によって空隙の状態は変化するため、同じ材料でも単位体積当たりの重量が一定にならない場合があります。
水分も影響します。降雨後の資材と乾燥した資材では含水状態が異なるため、同じ見かけの体積でも重量条件が変わる可能性があります。
そのため、点群による体積計算値と、搬入時などに管理される重量を比較する場合には、両者が別の方法で得られた数量であることを理解しておく必要があります。
現場での目的が在庫の増減を確認することであれば、毎回無理に重量へ変換せず、一定条件で求めた体積を継続して比較する方法も有効です。
重量換算が必要な場合は、対象となる資材の状態や現場の管理基準に合った値を利用し、単純な固定値だけに依存しないよう注意することが大切です。
資材ヤードを区画管理するコツ
3D点群ビューアで在庫量を管理しやすくするには、計測方法だけでなく現場側の資材配置を整えることも有効です。
資材の保管場所が毎回変わり、複数の山が入り混じっていると、点群上でどこまでが一つの在庫なのかを判断しにくくなります。そのため、可能であれば資材の種類や用途ごとに区画を設定します。
区画が固定されていれば、点群データ上でも計算対象を特定しやすくなります。前回と今回で同じ区画を計算できるため、時系列比較も行いやすくなります。
また、山同士をできるだけ離しておけば、裾野の境界を判断しやすくなります。隣接した二つの資材山が一体化すると、それぞれを分けて体積計算する際に判断が必要になります。
資材管理では、計測後のデータ処理を工夫するだけでなく、計測しやすい現場を作るという考え方も重要です。
区画名称も統一しておくと便利です。同じ場所を担当者ごとに異なる名称で管理すると、計測データと帳簿の対応関係が分かりにくくなります。
点群ファイル、現場写真、体積計算結果、資材管理記録で同じ区画名称を使用すれば、後から情報を探しやすくなります。
現場写真と点群データを組み合わせる
点群は三次元形状の確認に適していますが、点群だけですべての現場情報を判断できるとは限りません。そのため、資材管理では現場写真も組み合わせて記録しておくと役立ちます。
例えば、二つの資材が似た形状で隣接している場合、三次元形状だけでは種類を識別しにくいことがあります。計測日時と対応した写真があれば、どの場所に何の資材が置かれていたのか確認する材料になります。
また、重機が一時的に資材山の前へ停車していた場合など、点群上で不自然な形状を見つけたときにも、現場写真があれば状況を確認しやすくなります。
写真を残す場合には、資材山だけを大きく写す写真と、周辺環境まで分かる写真を組み合わせると、位置関係を把握しやすくなります。
点群の役割は立体形状を残すこと、写真の役割は現場の見た目や資材種類などを補うことと考えれば、両者を使い分けやすくなります。
重要なのは、それぞれを別々に保存して終わらせないことです。同じ計測日、同じ資材区画で取得したデータであることが分かるように整理すると、後日の検証に利用しやすくなります。
点群を取得するときに確認したい現場条件
体積計算の品質は、3D点群ビューア上での操作だけでなく、現地でどのように点群を取得したかにも左右されます。
まず確認したいのが、資材山の周囲をどの程度移動できるかです。全面が開けていれば複数方向から取得できますが、壁際に積まれた資材や、別の山が隣接している場所では死角が発生しやすくなります。
計測前に現場を確認し、どの部分が見えにくいかを把握しておくと、取得漏れを減らしやすくなります。
次に、資材山の裾野が見える状態かを確認します。周辺に重機、資材袋、仮設設備などが置かれていると、地面との境界が隠れる場合があります。
可能であれば、計測時だけでも移動可能な物を対象範囲から離しておくと、後から外周を決める作業が分かりやすくなります。
計測中に資材を動かさないことも重要です。点群取得の途中で重機が資材山を削ったり、新しい材料を投入したりすると、取得開始時と終了時で形状が変化します。その結果、一つの点群データ内に異なる状態が混ざる可能性があります。
在庫量を測る場合には、できるだけ搬入や搬出が止まっている時間帯を利用し、「ある時点の資材状態」を記録できるようにします。
また、計測した日時や現場状況も記録します。降雨直後、積み替え直後、資材搬入直後といった条件を残しておけば、過去データを比較するときの参考になります。
3D点群ビューアを継続的な資材管理に使う
3D点群ビューアを在庫管理で最大限活用するには、一度だけ体積を求めるのではなく、計測から記録までを定型化することが重要です。
最初に決めたいのが計測のタイミングです。棚卸し時だけ計測するのか、一定期間ごとに実施するのか、主要な搬入や搬出の後に行うのかを管理目的に合わせて決めます。
次に、データの保存方法を統一します。計測日、現場、資材区画などが分かる名称で整理しておくと、過去データを探しやすくなります。
体積計算結果についても、数値だけを別に記録するのではなく、どの点群から算出した値なのかを確認できる状態にします。計算範囲や基準面が分かれば、後日数値に疑問が生じた際にも再確認しやすくなります。
継続管理では、担当者が変わるケースも考慮します。個人の感覚に依存した計測方法では、担当者の交代によって計算条件が変わってしまいます。
資材の外周をどのように決めるのか、使用する基準面は何か、計測時にどこまで周囲を取得するのかといったルールを共有することで、担当者が変わっても比較可能なデータを作りやすくなります。
さらに、点群データを蓄積していけば、現在の数量だけでなく過去の資材配置も確認できます。いつ、どこに、どの程度の資材が存在したかを三次元データとして振り返れるため、在庫管理や施工記録の補助として活用範囲が広がります。
LRTK Phoneから点群を活用した資材管理につなげる
3D点群ビューアで在庫量を計算するためには、計算の元になる現場データを取得する工程が必要です。資材管理を継続的な業務として運用する場合、この取得作業を現場で実施しやすい仕組みにすることが重要です。
その選択肢として活用できるのがLRTK Phoneです。
資材置場で現況を三次元データとして記録し、そのデータを点群として確認できる環境へつなげることで、現場計測から体積計算までの作業を整理しやすくなります。
在庫管理では、一度だけ詳細な計測を行うよりも、必要なタイミングで繰り返し記録できることが重要になる場合があります。資材は日々搬入、搬出、積み替えが行われるため、昨日の状態と今日の状態が同じとは限りません。
そのため、現場担当者が資材の状態を確認したいタイミングで計測し、点群として保存できれば、過去との比較にもつなげやすくなります。
ただし、LRTK Phoneを利用する場合でも、体積計算の基本的な注意点は変わりません。山の上面だけでなく側面や裾野まで取得できているか、死角がないか、不要物が混入していないかを確認します。
また、点群を取得した後は、基準面と計算範囲を適切に設定する必要があります。計測機器だけで在庫量の正しさが決まるのではなく、現場でのデータ取得と3D点群ビューア上の計算条件を一体として管理することが重要です。
定期的に同じ資材ヤードを確認するのであれば、LRTK Phoneでの計測方法もある程度統一しておくと比較しやすくなります。どこから計測を始めるか、どの範囲まで取得するか、周囲をどのように移動するかといった基本手順を決めておけば、担当者による差を抑えやすくなります。
さらに、現場で取得したデータと計算後の体積値を関連付けて残しておけば、単なる在庫一覧ではなく、その数値の根拠となった三次元形状まで確認できる管理方法につなげられます。
資材置場では、紙や表計算上の数量だけを確認していても、実際にどの場所へどれだけの資材が残っているか分かりにくい場合があります。現場で得た三次元情報を利用すれば、数量と実際の形状を結び付けて確認できます。
このように、LRTK Phoneを現場計測の入口として利用し、取得した点群を3D点群ビューアで確認して体積計算へつなげることで、現況確認、数量把握、記録、時系列比較を一連の資材管理として整理しやすくなります。
まとめ
3D点群ビューアを使った体積計算は、砕石、砂、土砂、再生材など、一定の形を持たない山積み資材の在庫量を確認する方法として活用できます。
三次元の点群データを使用すれば、資材山の高さだけではなく、斜面や裾野を含めた全体形状を確認できます。複数の寸法から単純な形状を仮定して数量を求める方法とは異なり、実際に取得した表面形状を基に計算できることが特徴です。
ただし、点群が存在すれば自動的に正しい在庫量を求められるわけではありません。特に重要なのが基準面と計算範囲です。資材の下にどのような面があると設定するか、外周をどこまで含めるかによって、算出される体積は変化します。
さらに、元となる点群の品質も確認する必要があります。山の裏側や壁際に大きな欠損がないか、重機や車両などの不要物が混入していないか、草木や水たまりの影響がないかを3D点群ビューア上で確認することが大切です。
在庫管理で重要なのは、一回だけ精密そうな数値を得ることではありません。同じ考え方で繰り返し計測し、前回値と比較できる仕組みを作ることです。
資材区画、基準面、計算範囲、計測方法、データ名称などを統一しておけば、担当者が変わっても同じ条件で数量を確認しやすくなります。また、体積値だけでなく元の点群データや現場写真も保存しておけば、後から数値の根拠を確認できます。
体積から重量へ換算する場合には、材料の密度だけでなく、締まり方、粒子間の空隙、含水状態などの影響にも注意が必要です。まずは一定条件で体積を管理し、必要に応じて重量情報や搬入・搬出記録と組み合わせると、実務で利用しやすくなります。
資材管理を効率化するには、体積計算だけを個別の作業として考えるのではなく、現場計測、点群保存、3D点群ビューアでの形状確認、基準面と範囲の設定、体積計算、過去データとの比較までを一つの流れとして整えることが重要です。
資材置場の現況を必要なタイミングで三次元データとして記録し、体積計算までつなげたい場合には、現場計測の入口としてLRTK Phoneを活用する方法があります。変化し続ける資材山を数値だけでなく三次元形状として残すことで、在庫量の確認と振り返りを行いやすい資材管理へつなげられます。