3D CADの大規模アセンブリで動作が遅くなる原因
3D CADで数百点、数千点、あるいはそれ以上の部品から構成される大規模アセンブリを扱うと、ファイルを開くまでに時間がかかったり、モデルを回転させたときに表示が途切れたりすることがあります。部品を選択しても反応が遅く、断面表示や寸法測定を実行するたびに待ち時間が発生することも珍しくありません。
このような動作遅延が起きると、設計者は形状を確認する回数を減らしがちです。操作するたびに待たされる環境では、全体をさまざまな角度から確認する、内部を断面で見る、周辺部品との隙間を測るといった基本的な作業が負担になります。その結果、設計変更の影響や部品同士の干渉を見落とす可能性が高まります。
大規模アセンブリの表示速度は、パソコンの処理性能だけで決まるものではありません。3D CADが読み込む部品数、各部品の形状の細かさ、画面上の表示品質、拘束や参照関係の複雑さ、自動的に実行される計算などが重なって動作に影響します。高性能な環境を用意しても、すべての部品を最高精度で読み込み、影や反射を表示し、操作のたびに全体を再計算する設定では、十分な速度を得られない場合があります。
特に負荷が大きくなりやすいのが、ねじ山、細かな面取り、微小な穴、刻印、複雑な曲面、配管、ケーブル、格子形状などです。一つの部品では問題がなくても、同じ部品が多数配置されると、画面へ描画する面や線の数が急増します。締結部品が数百本含まれる設備では、ねじ山を一つずつ実形状で作っているだけで表示負荷が大きくなることがあります。
購入部品のデータも注意が必要です。外形と取付位置だけ分かればよい部品に、内部の歯車、端子、基板、締結部品などが含まれていると、アセンブリ全体では不要な情報まで読み込むことになります。外部から受け取ったモデルをそのまま配置し続けると、設計が進むにつれて操作性が悪化しやすくなります。
また、画面に見えていない部品でも、完全な形状や作成履歴が読み込まれていれば、メモリを使用します。非表示にしただけでは、読み込み時間や再計算時間が十分に短縮されない場合もあります。表示を消す設定と、部品データ自体を読み込まない設定を使い分けることが重要です。
大規模アセンブリを高速表示するには、すべての情報を常に保持するのではなく、作業目的に応じて必要な情報だけを扱う考え方が欠かせません。全体配置の確認、詳細設計、干渉確認、図面作成、設計レビューでは、必要な部品や表示精度が異なります。それぞれの用途に適した軽量化設定を用意することで、操作速度と確認精度を両立しやすくなります。
軽量化設定1 作業に不要な部品を読み込まない
最初に見直したいのは、現在の作業に関係のない部品まで読み込んでいないかという点です。大規模アセンブリを開くとき、すべての設備、ユニット、締結部品、配管、電気部品を読み込む必要があるとは限りません。作業対象を限定し、それ以外の部品を読み込み対象から外すだけでも、起動時間やメモリ使用量を減らせる可能性があります。
たとえば搬送装置の駆動部を編集する場合、離れた場所にある制御盤や別工程の装置まで完全に読み込む必要はありません。駆動部本体、周辺フレーム、安全カバー、接続する搬送部など、設計変更の影響が及ぶ範囲だけを読み込めば、必要な確認を行えます。
作業に不要な部品を除外する方法には、単純な非表示、構成からの一時的な除外、読み込み対象の限定などがあります。非表示は画面の描画負荷を減らす目的に向いていますが、部品データがメモリ上に残っていれば、読み込み時間や更新処理への効果は限定的です。アセンブリを開く時点で対象外にできる機能がある場合は、そちらを利用したほうが軽量化しやすくなります。
作業目的ごとの表示状態や読み込み状態を保存しておくことも有効です。全体配置確認用、配管確認用、外装確認用、保守空間確認用、図面作成用などに分けておけば、毎回手作業で多数の部品を選択する必要がありません。担当者による設定のばらつきも抑えられます。
除外する単位は、部品単位よりもサブアセンブリ単位のほうが管理しやすい場合があります。設備やユニットが適切な階層に整理されていれば、不要な範囲をまとめて読み込まない状態にできます。反対に、すべての部品が同じ階層に並んでいる構成では、対象を一つずつ選ばなければならず、軽量化の準備だけで時間がかかります。
ただし、読み込まなかった部品は目視確認や干渉計算の対象から外れる可能性があります。作業対象と直接関係がないように見えても、可動範囲、搬入経路、保守空間、配線経路などへ影響する部品は残す必要があります。単に遠くにあるから除外するのではなく、今回の変更による影響範囲を考えて対象を決めます。
軽量状態の名称には、除外条件が分かる表現を使うことが重要です。「軽量版」だけでは、どの部品が含まれていないのか判断できません。「締結部品除外」「内部機器除外」「東側設備のみ」といった名称にすれば、別の担当者が開いたときにも用途を把握しやすくなります。
軽量化設定2 詳細モデルと簡略モデルを使い分ける
大規模アセンブリの軽量化で大きな効果を期待できるのが、詳細モデルと簡略モデルの使い分けです。部品単体の設計では細かな形状が必要でも、装置全体の配置確認では、外形、取付位置、接続位置、可動範囲などが分かれば十分な場合があります。
簡略モデルでは、アセンブリ上の設計判断に必要な情報を残し、内部構造や微小形状を省略します。駆動機器であれば、本体外形、軸中心、取付面、取付穴、接続部を残します。制御機器であれば、筐体外形、取付位置、配線接続部、扉の開閉範囲などを保持します。配管部品では、接続口、中心位置、外径、流路方向を残し、内部の細かな構造は省略できます。
簡略化の対象になりやすいのは、ねじ山、細かな面取り、微小な丸み、刻印、ロゴ、通気孔、滑り止め形状、内部の締結部品などです。これらは製造や単体設計では必要でも、全体配置の確認には影響しないことがあります。実形状として表現せず、属性や注記として保持できる情報は、表示用の形状から分離すると軽量化しやすくなります。
一方で、外形を単純な直方体に置き換えるだけでは不十分な場合があります。接続口の位置を省略すると配管経路を誤り、取付穴を消すと組付け位置を確認できません。扉やカバーの可動範囲を省略すると、保守時に開けられない問題を見落とす可能性があります。簡略モデルに何を残すかは、部品の使用目的と確認項目から決める必要があります。
簡略モデルを作成するときは、詳細モデルとの更新関係にも注意します。詳細モデルと簡略モデルを完全に別ファイルで管理すると、詳細側の寸法変更が簡略側へ反映されず、古い外形のままアセンブリに配置されることがあります。可能であれば、同じ部品データ内で詳細状態と簡略状態を切り替えられる構成にし、主要寸法を共通化すると管理しやすくなります。
購入部品は、社内で利用する前に簡略化しておくと効果的です。外部から入手したモデルには、設計目的に不要な内部形状や細部が含まれている場合があります。アセンブリへ直接組み込むのではなく、外形、取付情報、接続情報を確認したうえで、社内用の軽量モデルとして登録すると、別の設計でも再利用できます。
簡略化によって体積が変わると、形状から計算される質量や重心も変化します。質量計算が必要な部品では、簡略形状だけに頼らず、確定した質量や重心位置を属性として保持する方法を検討します。軽量化したモデルを使いながら、設計上必要な物理情報を維持することが大切です。
軽量化設定3 軽量読み込みモードを活用する
3D CADには、部品の完全な形状や作成履歴をすべて読み込まず、画面表示や配置確認に必要な情報を優先して読み込む機能が用意されている場合があります。このような軽量読み込みモードを活用すると、アセンブリを開く時間やメモリ使用量を抑えやすくなります。
通常の読み込みでは、最終形状だけでなく、部品を作成した履歴、スケッチ、基準面、寸法、参照関係、属性などが読み込まれます。しかし、全体レイアウトの確認や設計レビューでは、個々の部品を編集しないことも多く、これらの情報を常に読み込む必要はありません。
軽量読み込みでは、表示に必要な形状と配置情報を先に読み込み、編集対象となった部品だけを完全な状態へ切り替えます。数千点の部品を含むアセンブリでも、実際に編集する部品が数点であれば、全体を完全読み込みするより効率的です。
この設定は、装置全体を回転させて配置を確認する、設備間の距離を測定する、外形を見ながらレビューするといった用途に適しています。部品の内部形状を参照した編集や、詳細な寸法設定が必要になった時点で、対象部品だけを完全読み込みへ変更します。
ただし、軽量状態では一部の操作が制限される場合があります。詳細な形状編集、内部面を参照した拘束、正確な質量計算、特定の解析、図面投影などでは、完全なデータが必要になることがあります。操作できるからといって、必要な情報がすべて読み込まれているとは限りません。
作業開始時には、どの部品が軽量状態で、どの部品が完全読み込み状態なのか確認します。部品一覧や画面上の記号で状態を判別できる場合は、編集対象が正しい状態になっているかを確認してから作業します。設計確定前や図面作成前には、必要な部品を完全読み込みへ切り替える手順を設けると安全です。
共有領域から部品データを読み込む環境では、軽量読み込みによって通信量を抑えられる場合もあります。ただし、参照ファイルの保存先が整理されていなければ、3D CADが複数の場所を検索することで時間がかかります。軽量モードだけに頼らず、部品ファイルの保存場所、参照規則、改訂管理も合わせて見直すことが重要です。
軽量化設定4 曲面や円形形状の表示精度を調整する
3D CADで定義された円筒や曲面は、画面上では多数の小さな面に分割されて表示されます。表示精度を高くすると滑らかに見えますが、描画する面の数が増えるため、大規模アセンブリでは操作速度が低下しやすくなります。
配管、軸、穴、丸棒、曲面カバーなどが多いモデルでは、表示精度の影響が特に大きくなります。一つの円筒形状では差が小さくても、数千個の穴や曲面が含まれていれば、画面を回転させるたびに大量の表示計算が必要です。
通常の設計作業では、形状を認識できる範囲まで表示精度を下げ、外観確認や記録用の画面を作るときだけ高精細な表示へ切り替える方法が有効です。全体配置の確認では、円が多少多角形に見えても、中心位置や外径を把握できれば支障がない場合があります。
表示精度を下げても、元の設計形状まで粗くなるとは限りません。画面へ表示するための分割を簡略化しているだけで、内部では正確な曲面として保持されている場合があります。見た目が角張っていることを理由に形状不良と判断せず、表示精度と設計形状の違いを理解しておくことが重要です。
一方、表示精度を下げすぎると、部品同士が干渉しているように見えたり、本来ない隙間が見えたりすることがあります。配管同士の接近、軸と穴の位置関係、曲面カバーと内部部品の隙間などは、粗い表示だけで判断しないようにします。重要な箇所は寸法測定や干渉計算を用いて確認します。
表示精度は、すべての部品で同じ値にする必要はありません。外観品質が重要な部品は高めにし、内部の標準部品や配置確認だけに使う部品は低めにする方法もあります。ただし、部品ごとに設定を変えすぎると管理が複雑になるため、用途別の標準値を定めておくと運用しやすくなります。
担当者ごとに表示設定が異なると、同じモデルでも操作性が変わります。ある担当者の環境では快適に動くのに、別の担当者の環境では動作が遅い場合、表示精度の差が原因となっていることがあります。大規模アセンブリを複数人で扱う場合は、推奨する表示精度と切り替え条件を共有することが大切です。
軽量化設定5 小部品と内部部品の表示を抑える
大規模アセンブリには、画面上ではほとんど識別できない小さな部品が多数含まれることがあります。ねじ、ナット、座金、止め輪、端子、配線固定具、小型の継手などは、一つひとつの形状が単純でも、数が増えると読み込みと描画の負荷が高くなります。
全体レイアウトを確認するときには、これらの小部品を一時的に非表示にすることで、操作性を改善できる可能性があります。一定寸法より小さい部品や、画面上で占める割合が小さい部品を省略できる機能がある場合は、作業目的に応じて利用します。
外装の内部に完全に隠れている部品も、外観や設備配置の確認では表示する必要がないことがあります。内部の締結部品、基板、配線部品、機構部品などを省略すれば、外装を含む装置全体を軽い状態で確認できます。
ただし、小さい部品が重要でないとは限りません。締結部品の不足、端子同士の接触、配線の曲げ半径、工具の挿入空間などは、小部品を表示しなければ確認できない問題です。全体表示では省略しても、詳細設計や組立性確認では戻す必要があります。
部品の大きさだけを基準に自動除外すると、薄い板部品や細長い部品まで消える可能性があります。安全カバー、ケーブル、細い配管、長いシャフトなどは体積が小さくても、干渉や安全性の確認に重要です。寸法条件だけでなく、部品分類や役割も使って対象を決めることが望まれます。
部品に分類属性を付けておけば、締結部品、電気部品、配管部品、外装部品などの単位で表示を切り替えられます。名称だけを頼りに選別すると、表記の違いや登録ミスによって対象が漏れることがあります。部品分類を標準化すると、軽量化設定を別のアセンブリでも再利用しやすくなります。
小部品や内部部品を省略した画面を設計レビューで使用する場合は、表示されていない部品があることを参加者へ伝えます。省略条件が分からないまま画像やモデルを見ると、完全な構成だと誤解される可能性があります。表示状態の名称やレビュー資料に、省略内容が分かる情報を残すことが大切です。
軽量化設定6 影や反射などの表示効果を減らす
3D CADの画面表示では、部品形状の描画だけでなく、影、反射、透明表示、輪郭線、材質表現、背景、床面への映り込みなどにも処理能力が使われます。これらの表示効果は形状を見やすくしますが、大規模アセンブリでは操作速度を低下させる原因になります。
設計作業中は、形状と位置関係を確認できる最低限の表示にすることが効果的です。影や反射を無効にし、材質の質感を簡素化することで、モデルの回転や拡大縮小が滑らかになる場合があります。外観品質を確認するときだけ表示効果を有効にすれば、日常作業の速度を保ちやすくなります。
透明表示も注意が必要です。外装を透明にすると内部構造を確認できますが、多数の透明部品が重なると描画負荷が増えることがあります。外装全体を透明にする代わりに、確認したいカバーだけを一時的に透明化する、不要な外装を非表示にする、断面表示を使うといった方法を選ぶと軽くなる場合があります。
輪郭線をすべて表示する設定では、細かな面取り、穴、ねじ山、曲面の境界まで大量の線が描画されます。部品数が多いほど画面が線で埋まり、かえって形状を判別しにくくなることもあります。全体配置の確認では輪郭線を抑え、接合部や形状境界を詳しく見るときだけ表示する使い分けが有効です。
断面表示にも表示負荷があります。複数の断面を同時に有効にしたり、断面部分の塗りつぶしや輪郭を高品質で表示したりすると、操作が重くなることがあります。内部構造を探す段階では簡易的な表示を使い、最終的な記録を作成するときに品質を上げると効率的です。
表示効果を減らすと部品の区別が難しくなる場合は、影や反射を追加するのではなく、部品グループごとの色分けや選択部品の強調表示を利用します。必要な情報だけを目立たせれば、描画負荷を抑えながら確認しやすい画面を作れます。
設計レビューでは、操作用の軽量表示と説明用の高品質表示を分けて準備すると進行が安定します。会議中に高品質な表示へ切り替えて再計算が始まると、確認作業が止まることがあります。用途別の表示状態を事前に保存し、必要な場面で切り替えられるようにしておくことが重要です。
軽量化設定7 自動更新と干渉計算の範囲を限定する
大規模アセンブリの動作を遅くするのは、画面描画だけではありません。拘束の再計算、参照形状の更新、干渉判定、質量集計、接触確認などが操作のたびに実行されると、形状を少し変更しただけでも長い待ち時間が発生します。
特に、すべての部品を対象とした干渉計算は負荷が大きくなります。部品数が増えるほど比較する組み合わせが増えるため、設計途中で毎回全体計算を行うと作業が進みにくくなります。変更したユニットと隣接部品、可動部周辺、配管が集中する範囲など、確認対象を限定すると効率的です。
干渉確認は、設計途中の部分確認と、設計確定前の全体確認に分けると運用しやすくなります。設計途中では変更箇所の周辺を短時間で確認し、最終段階では必要な部品をすべて読み込んで全体を確認します。部分確認だけでは離れた部品への影響を見落とす可能性があるため、最終確認を省略してはいけません。
部品を変更するたびに全体が自動更新される設定も、待ち時間の原因になります。複数の変更を行う作業では、更新を一時的に保留し、一定の作業が終わった段階でまとめて更新する方法が有効な場合があります。
ただし、更新を保留すると、画面上に古い形状や位置が残る可能性があります。変更した寸法が周辺部品へ反映されていなかったり、参照先が以前の状態のままだったりするため、保存、共有、図面更新の前には必ず全体更新を実行します。
拘束が過剰に設定されているアセンブリも再計算に時間がかかります。一つの部品を必要以上に多くの面や軸へ関連付けると、変更時に処理する条件が増えます。部品の位置を一意に決めるために必要な拘束へ整理し、重複する条件や循環する参照を減らすことが重要です。
外部参照を多用している場合は、参照関係の方向を確認します。複数の部品が互いを参照する構成では、一つの変更が広い範囲へ連鎖し、更新処理が複雑になります。上位の基準から下位の部品へ情報が流れる構成にすると、変更範囲を把握しやすくなります。
自動更新や計算を減らす設定は、確認を省略するためのものではありません。作業中の待ち時間を減らし、必要な時点で確実に全体更新と検証を行うための設定です。いつ更新を止め、いつ実行するかを設計手順として決めておく必要があります。
大規模アセンブリを軽く保つモデル構成
軽量化設定を適用しても、アセンブリの階層や参照関係が整理されていなければ、十分な効果を得られない場合があります。大規模な製品や設備は、作業範囲や機能が分かる単位でサブアセンブリに分けることが重要です。
サブアセンブリは、実際の組立単位、調達単位、設置単位、機能単位などを基準に構成します。搬送部、駆動部、フレーム、安全カバー、配管ユニット、電気ユニットなどに分けておけば、作業対象だけを読み込んだり、不要な範囲をまとめて非表示にしたりできます。
単に部品数が均等になるように分割するだけでは、設計作業と一致しない場合があります。一つの変更で同時に確認する部品が複数のサブアセンブリへ分散していると、必要な範囲を読み込む手間が増えます。設計責任や変更の影響範囲を考慮し、実務で扱いやすい単位に整理します。
階層を細かく分けすぎることにも注意が必要です。小さなサブアセンブリを大量に作ると、ファイル数と参照関係が増え、どこに部品が含まれているのか分かりにくくなります。反対に、すべての部品を一階層へ並べると、表示対象の切り替えや担当範囲の分離が難しくなります。
同じ部品を繰り返し配置するときは、同一の部品データを複数回使用する構成が基本です。同じ形状のファイルを配置数だけ複製すると、データ量が増えるだけでなく、変更時の修正漏れも起きやすくなります。共通部品として管理すれば、一度の修正をすべての配置へ反映しやすくなります。
ただし、外形が同じでも仕様や部品番号が異なるものを無理に同一化すると、調達や製造の情報が混在します。軽量化だけを優先せず、設計、製造、調達で区別すべき部品は分けて管理します。
アセンブリ内で使用する基準面や基準軸も整理が必要です。部品ごとに多数の補助形状を常時表示すると、画面が見づらくなり、描画対象も増えます。全体配置に必要な共通基準と、部品編集時だけ必要な基準を分け、通常表示では不要な補助形状を非表示にします。
ファイルの保存場所や命名規則も、起動時間へ間接的に影響します。同名ファイルが複数の場所に存在したり、参照先が頻繁に移動したりすると、正しいファイルを検索する処理が発生します。保存場所、部品番号、改訂方法を統一し、参照切れや重複を減らすことが重要です。
軽量化による確認漏れを防ぐ運用方法
軽量化は3D CADの操作性を改善しますが、表示や計算の対象を減らすため、使い方を誤ると確認漏れにつながります。軽量化した状態で問題が見つからなかったとしても、完全なアセンブリに問題がないとは限りません。
まず、軽量状態ごとに使用目的を明確にします。全体配置を確認する状態、外装を確認する状態、配管を確認する状態、保守空間を確認する状態では、残すべき部品が異なります。目的を決めずに小部品や内部部品を省略すると、重要な対象まで消す可能性があります。
表示状態や読み込み状態には、用途と省略条件が分かる名称を付けます。「高速表示」や「軽量」だけでは内容を判断できません。「外形確認用・内部部品除外」「配管確認用・締結部品除外」など、対象範囲が分かる名称にすると誤用を防ぎやすくなります。
設計確定前には、軽量化を解除した確認工程を設けます。すべてを最高品質で表示する必要はありませんが、干渉、組立性、保守性に関係する部品が読み込まれているか、自動更新が完了しているかを確認します。特に設計変更した部品の周辺は、詳細モデルへ戻して検証します。
干渉計算では、非表示部品や読み込みを省略した部品が計算対象に含まれるかを確認します。3D CADの設定によっては、画面に表示されていない部品を計算対象に含められる場合と、対象外になる場合があります。計算結果だけでなく、どの部品を対象にしたのかも記録することが重要です。
寸法測定では、簡略モデルの外形を測定していないか注意します。突起、端子、取手、カバーなどを簡略化していると、測定した寸法が実物の最大外形と一致しないことがあります。搬入経路や設置空間を検討する場合は、最大外形を保持したモデルを使用します。
質量や重心を確認する場合も、簡略化の影響を受けます。形状を単純化すると体積が変わるため、自動計算された質量が実物と異なる可能性があります。確定質量を属性として設定している場合は、その値が簡略モデルでも使用されるかを確認します。
図面作成時には、作業用の軽量状態をそのまま使用しないようにします。非表示にした部品が投影されず、断面図や部品表に不足が生じる可能性があります。図面作成専用の構成を定め、必要な部品と表示状態を固定すると安全です。
設計レビューでは、軽量化の条件を最初に共有します。締結部品を省略している、内部構造を簡略化している、更新を一部保留しているといった情報が分かれば、参加者は表示状態を踏まえて判断できます。軽量モデルを完全な設計データとして扱わないことが重要です。
3D CADの軽量化効果を確認する指標
軽量化設定を変更したら、感覚だけで判断せず、一定の指標を使って効果を確認します。代表的な確認項目は、アセンブリを開く時間、保存にかかる時間、回転や拡大縮小の反応、メモリ使用量、更新時間、干渉計算時間などです。
比較に使用するアセンブリと操作を固定すると、設定ごとの違いを判断しやすくなります。毎回異なるモデルを使うと、部品数や形状の複雑さによって結果が変わり、どの設定が有効だったのか分かりません。社内で代表的な大規模アセンブリを選び、同じ表示方向や操作で比較します。
ファイルを開く時間が短くなっても、部品を選択しにくくなったり、必要な面を参照できなくなったりすれば、実務上の効果は限定的です。速度だけではなく、設計者が必要な確認や編集を行えるかも評価します。
表示精度を下げすぎた結果、形状を判別できない状態になれば、確認に余計な時間がかかります。小部品を除外しすぎて毎回戻す作業が必要になれば、準備時間が増えます。軽量化は最大限に情報を削ることではなく、作業に必要な情報を残しながら処理量を減らすことです。
担当者ごとの環境差も確認します。パソコンの構成、画面解像度、同時に起動しているソフトウェア、データの保存場所などによって体感速度は変わります。特定の担当者だけでなく、複数の利用環境で設定を試すと、実務に適した標準を作りやすくなります。
軽量化設定は、一度決めたら終わりではありません。部品数の増加、モデル構成の変更、設計工程の変化によって、適切な設定も変わります。動作が遅くなってから対処するだけでなく、代表モデルを定期的に確認し、簡略モデルや読み込み構成を更新することが大切です。
まとめ
3D CADの大規模アセンブリを高速表示するには、パソコンの性能だけに頼るのではなく、読み込むデータと画面へ表示する情報を作業目的に合わせて整理する必要があります。
作業に不要な部品を読み込まない設定を用意すれば、起動時間とメモリ使用量を抑えやすくなります。詳細モデルと簡略モデルを使い分けることで、取付位置や外形などの必要情報を維持しながら、内部構造や微小形状の処理を減らせます。
軽量読み込みモードを活用し、編集対象だけを完全な状態へ切り替える方法も有効です。曲面や円形形状の表示精度を調整し、設計作業中は必要以上に滑らかな表示を避けることで、描画負荷を抑えられます。
小部品や内部部品を省略するときは、体積や大きさだけで判断せず、部品の役割を考慮します。締結部品や配線部品は全体配置では不要でも、組立性や保守性を確認する段階では重要です。
影、反射、透明表示、輪郭線などの表示効果は、必要な場面だけ有効にします。日常の設計作業では簡素な表示を使い、外観確認や説明用の画面を作るときに品質を上げると、速度と見やすさを両立できます。
自動更新や干渉計算は対象範囲を限定し、設計途中の部分確認と設計確定前の全体確認を使い分けます。更新を保留した場合は、保存や共有の前に最新状態へ更新されているかを確認しなければなりません。
大規模アセンブリの軽量化は、単に部品を消す作業ではありません。設計、製造、施工、保守で必要となる情報を整理し、用途ごとに適切な状態で表示するための運用です。モデル構成、部品分類、簡略モデル、表示状態を標準化すれば、設計者ごとの設定差を減らし、確認作業を安定させられます。
3D CADで整理した設備や構造物の情報は、設計室の画面だけでなく、実際の現場と照らし合わせることで活用範囲が広がります。設計した形状と現地の位置関係を確認し、施工や維持管理へつなげたい場合は、現場で位置情報を扱えるLRTK Phoneの活用も検討してみてください。